304墊片 內(nèi)外環(huán)加強金屬墊片 DN100金屬纏繞墊 304透鏡墊

304墊片內(nèi)外環(huán)加強金屬墊片DN100金屬纏繞墊304透鏡墊

1. 碳鋼: 推薦工作溫度不超過538℃，特別當介質(zhì)具有氧化性時。優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板也不適合應用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。

2. 304不銹鋼 18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3. 304L 不銹鋼含碳量不超過0。03%。推薦工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。

4. 316不銹鋼 18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

5. 316L不銹鋼推薦連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

6. 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐腐蝕的設備，布氏硬度約160。

7.鋁鋁(含量不低于99%)。鋁具有耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦連續(xù)工作溫度不超過426℃。

8.紫銅紫銅的成分接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。

9.黃銅(銅66%、鋅34%)，在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和。推薦連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。

10.哈氏B-2 (26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵)。推薦工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氫氣體腐蝕、、和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。

11.哈氏C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳)。推薦工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷或濃度達到70%的沸騰具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐和腐蝕性能及優(yōu)異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。

12.英科耐爾600 鎳基合金(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推薦工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用于需解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。

13.蒙乃爾400 (銅30%、鎳推薦連續(xù)工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外，對大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、汞、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造的設備。布氏硬度約120。

14.鈦

推薦工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適應用于氧化工況條件。布氏硬度約216。