佛山蓄熱式斜爐口熔鋁爐 蓄熱式斜爐口熔鋁爐 佛山斜爐口熔鋁爐

技術(shù)附件/Technology Data

20T蓄熱式斜爐門熔鋁爐

一、工藝描述Technology deion：

20噸蓄熱熔鋁爐采用斜爐門平頂方形結(jié)構(gòu)。以鋁錠為主要入爐原料，根據(jù)工藝要求可適當(dāng)加固體料（如棒頭、棒尾）。本爐配有蓄熱式燒咀，以保證鋁液在鑄造前精煉時(shí)的鋁液升溫及保溫。該爐采用爐口尺寸較大，有利于加料，但又適宜于鋁液的精煉、扒渣及其他操作。

二、技術(shù)參數(shù)(具體參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）

1）原料：廢鋁。

2）爐型：斜爐門平頂方爐。

3）燃料：天然氣。

4）裝爐量：20噸。

5）爐子外形尺寸（L×W×H）：5500mm*4600mm*3500mm。

6）熔池深度：550mm。

7）鋁液出爐溫度：720～760℃。

8）燒咀參數(shù)：

A．蓄熱式燒咀2臺(tái)；        

B．燃燒能力：350 m?/h（單臺(tái)）；

9）單位燃耗：≤65~70 m?/t鋁。

10）助燃風(fēng)機(jī)功率：11kw。

11）控制方式：PLC自動(dòng)控制。

三、設(shè)備描述 Machine deion:

1）熔化爐鋁液容量為20噸，平頂大斜爐門爐，門液壓提升、液壓缸驅(qū)動(dòng)鏈條，鏈輪帶動(dòng)爐門，鋁液自然放流。

2）爐池采用優(yōu)質(zhì)澆注料，爐子工作層使用優(yōu)質(zhì)高鋁磚；保溫層使用硅藻土磚及硅酸鋁纖維，爐頂，爐口四周，火口和爐門使用優(yōu)質(zhì)澆注料。

3）燃燒系統(tǒng)：

再生式燃燒系統(tǒng)含有一對(duì)燒嘴，每一燒嘴直接與再生床相連。此再生床內(nèi)襯耐火材料并填滿直徑約20mm氧化鋁球。它有兩扇門，用于更換氧化鋁球，在正常工作條件下，氧化鋁球需每月更換清洗一次，更換時(shí)間約需1至2小時(shí)。

再生式燃燒系統(tǒng)的原理很簡單，無疑它是鋁熔煉爐效的節(jié)能方法。燒嘴輪流循環(huán)燃燒，燃燒廢氣經(jīng)沒有燃燒的燒嘴再生床換熱后由排氣風(fēng)機(jī)排出。廢氣的平均排氣溫度取決于爐膛溫度，介于150—300?C之間。燒嘴的切換由PLC系統(tǒng)全自動(dòng)控制。供氣系統(tǒng)包括爐前管道、電磁閥、減壓閥、壓力表、、壓力開關(guān)、手動(dòng)閥等。

4）控制系統(tǒng)：具有爐溫檢測和控制、燒咀自動(dòng)點(diǎn)火、火焰檢測及保護(hù)。

點(diǎn)火控制：PLC檢測助燃風(fēng)壓和燃?xì)鈮毫κ欠癯拖薜劝踩拗?，?jù)此判斷是否可以點(diǎn)火。如果以上條件滿足，則啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)，如果測不到火焰，PLC指令關(guān)閉燃?xì)怆姶砰y。

機(jī)構(gòu)傳動(dòng)控制：它的功能主要控制助燃風(fēng)機(jī)及爐門電機(jī)的啟、停及對(duì)過載、缺相、欠壓等故障進(jìn)行保護(hù)。

四、供貨范圍

1）爐體鋼結(jié)構(gòu)1套。

2）爐體保溫及耐火材料1套。

3）助燃風(fēng)機(jī)及管道、閥件1套。

4）測爐溫及鋁液溫度熱電偶1套。

5）爐門及液壓提升機(jī)構(gòu)1套

6）基礎(chǔ)接入點(diǎn)后的供氣管路及閥件1套。

7）再生式燒嘴1套。

8）控制柜1臺(tái)。

五）當(dāng)現(xiàn)場具備安裝條件時(shí)，賣方將進(jìn)行設(shè)備的安裝。在此之前買方清理好現(xiàn)場，提供水、電、氣、天車等。