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高*臥式閉式數(shù)控轉塔沖床 D-T系列轉塔沖床

[臥式轉塔沖床

臥式?jīng)_床

D-T系列轉塔沖床]

泉州市閉式數(shù)控轉塔沖床廠家

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詳細信息（高*臥式閉式數(shù)控轉塔沖床 D-T系列轉塔沖床）

品牌： 鑫瑪特機械
型號： D-T30
類型： 轉塔沖床
動力類型： 機械傳動
公稱壓力： 300
滑塊行程： 2500X1250
售后服務： 整機包修一年，上門安裝調試
主電機功率： 15 KW
喉口深度： 500
控制形式： 數(shù)控
模柄孔尺寸： 88.9
布局形式： 臥式
適用范圍： 通用
適用行業(yè)： 通用
行程次數(shù)： 280
作用對象材質： 金屬
產品類型： 全新
是否庫存： 是

主要性能特點：

（一）、：
1.轉塔采用45＃碳結鋼調質、回火處理；采用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度；采用薄轉塔鑲嵌式結構，在減輕模具自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩(wěn)定性。
2．公司配備大型進口（瑞典?？怂箍担┤鴺藴y量儀，經(jīng)檢測合格后裝配（定位孔分度值其他測量工具無法檢測）。

（二）、自轉工位（旋轉工位）：采用渦輪蝸桿傳動方式，傳動精度高；旋轉工位由渦輪,蝸桿，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下的同心度和同一位置度；自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數(shù)，限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現(xiàn)有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環(huán)節(jié)過多，傳動方式復雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模制造安裝完成以后，積累誤差偏大，難以控制上、下自轉模的同一位置度，以致于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型板材進行沖切加工。

（三）、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

（四）、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

（五）、采用萬向球、毛刷板混合式工作臺面，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護作用，可有效防止板材表面被劃傷；獨特的工作臺面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲桿的防塵作用；有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲桿表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲桿的其使用壽命；臺面周邊及部分臺面采用不銹鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數(shù)據(jù)線保護拖鏈由傳統(tǒng)方式改為放置機身側面，減少工作臺縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲桿的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲桿的直線度和平行度。

（六）、采用 “O”型（閉式）鋼板焊接機身，經(jīng)高溫回火處理, *焊接產生的內應力去除，避免機身變形；送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重復定位產生的平行度和平面度公差過大造成的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊、絲桿螺母滾珠；送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。
（七）、焊接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，內應力；所有機加工配件，全部在公司內部加工完成（精密部件全部由加工中心完成），經(jīng)檢測合格后裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，了配件組裝過程中產生的積累公差。

（八）、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn)；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩(wěn)定、定位準確。

（九）、系統(tǒng)具有自動夾鉗保護功能，可在保護區(qū)域內不進行沖壓,只作位移運動，以保證程序運行的連續(xù)性。

（十）、采用品牌上市集團公司南京（埃爾法）液壓站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌品（詳見液壓站配置表）；液壓站采取高、低壓雙級壓力；沖壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高；沖壓厚板時自動切換至高壓系統(tǒng)；待機待機狀態(tài)時，由蓄能器提供壓力，節(jié)能效果好；配有伺服比例閥（*品牌——德國力士樂），控制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站只有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象；普通液壓站為開環(huán)設計，只能靠位置開關調節(jié)行程，只能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

（十一）、自動選模加工：系統(tǒng)能自動選擇最合適的模具去加工?？蛇M行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以程度的節(jié)約板材,提高材料的利用率。

（十二）、轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（沖壓次數(shù)）顯示。

（十三）、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)勢：

一、系統(tǒng)特點

1.具有沖床所需的圖形功能，步?jīng)_功能。
2.簡捷的國際通用G代碼編程，操作使用方便。
3.國際通用的RS232標準接口，方便與計算機進行通訊。
4.配置的全數(shù)字交流伺服電機和伺服系統(tǒng)。
5.彩色顯示器。
6.脈沖編碼器半閉環(huán)反饋。
7.現(xiàn)場編程，后臺編程。
8.中文顯示。
9.具有圖形模擬功能。
10方便進行系統(tǒng)參數(shù)，梯形圖及加工程序的備份，并實現(xiàn)大容量加工程序的在線加工。
11.以納米為單位進行插補，位置檢測及伺服控制，可實現(xiàn)高速高精度加工。
12.使用超高速串行數(shù)據(jù)總線，接線電纜少。
13.集成化程度高，使用軟件。啟動時間短，退出時突然斷電也不會丟失數(shù)據(jù)。
二、系統(tǒng)功能

1.直線軸：X Y軸，轉塔軸：T軸。
2.對超程等多項機械電氣故障有報警顯示。
3.具有自診斷功能。
4.具有軟限位功能。
5.國際通用G代碼編程。
6.具有模具補償功能。
7.具有螺距補償功能。
8.具有反向間隙補償功能。
9.具有坐標偏移功能。
10.具有再定位功能。
11.具有自動，手動和半自動等操作方式。
12.具有夾鉗保護功能。
13.具有參數(shù)編程功能。
14.具有快速定位及沖壓鎖定功能。

閉式數(shù)控轉塔沖床D-T30主要技術參數(shù)：

序號	名稱	單位	參數(shù)
1	公稱力	KN	300
2	機架結構		一體式機身穩(wěn)定可靠鑲套式，標準模具旋轉工位，完善設備功能
3	沖壓頻率	HPM	280/180
4	加工板材	mm	2500X1250
5	二次定位（含一次重定位）	mm	5000X1250
6	加工板厚度	mm	≤4
7	加工精度	mm	±0.1
8	標準送料速度	m/min	80
9	模位數(shù)	PC	16/24/32
10	氣源	Mpa	0.55
11	重量	T	11.5
12	外形尺寸	mm	4800X4000X2100