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鑫瑪特推薦閉式數(shù)控磚塔沖床T30 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

[閉式?jīng)_床

數(shù)控沖床

閉式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床]

泉州市閉式數(shù)控磚塔沖床廠家

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品牌： 鑫瑪特機(jī)械
型號(hào)： D-T30
類型： 轉(zhuǎn)塔沖床
動(dòng)力類型： 機(jī)械傳動(dòng)
公稱壓力： 300
滑塊行程： 2500X1250
售后服務(wù)： 整機(jī)包修一年，上門安裝調(diào)試
主電機(jī)功率： 15 KW
喉口深度： 500
控制形式： 數(shù)控
模柄孔尺寸： 88.9
布局形式： 臥式
適用范圍： 通用
適用行業(yè)： 通用
行程次數(shù)： 280
作用對(duì)象材質(zhì)： 金屬
產(chǎn)品類型： 全新
是否庫存： 是

一.主要性能特點(diǎn)：

（一）、：
1.轉(zhuǎn)塔采用45＃碳結(jié)鋼調(diào)質(zhì)、回火處理；采用工裝夾具進(jìn)行成對(duì)加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度；采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式結(jié)構(gòu)，在減輕模具自身重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩(wěn)定性。
2．公司配備大型進(jìn)口（瑞典?？怂箍担┤鴺?biāo)測(cè)量儀，經(jīng)檢測(cè)合格后裝配（定位孔分度值其他測(cè)量工具無法檢測(cè)）。

（二）、自轉(zhuǎn)工位（旋轉(zhuǎn)工位）：采用渦輪蝸桿傳動(dòng)方式，傳動(dòng)精度高；旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸桿，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下的同心度和同一位置度；自轉(zhuǎn)模上下模套配有的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦系數(shù)，限度的降低了磨損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命。現(xiàn)有的傳統(tǒng)的自轉(zhuǎn)模部套，用同步帶傳動(dòng)，傳動(dòng)環(huán)節(jié)過多，傳動(dòng)方式復(fù)雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以后，積累誤差偏大，難以控制上、下自轉(zhuǎn)模的同一位置度，以致于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高，并且不能對(duì)薄型板材進(jìn)行沖切加工。

（三）、國際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

（四）、采用進(jìn)口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

（五）、采用萬向球、毛刷板混合式工作臺(tái)面，不僅降低了機(jī)床工作時(shí)的噪音和振動(dòng)，而且對(duì)加工板材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止板材表面被劃傷；獨(dú)特的工作臺(tái)面防塵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時(shí)起到對(duì)導(dǎo)軌、絲桿的防塵作用；有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲桿表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導(dǎo)軌、絲桿的其使用壽命；臺(tái)面周邊及部分臺(tái)面采用不銹鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數(shù)據(jù)線保護(hù)拖鏈由傳統(tǒng)方式改為放置機(jī)身側(cè)面，減少工作臺(tái)縫隙，防止刮板、撞板。導(dǎo)軌、絲桿的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件導(dǎo)軌、絲桿的直線度和平行度。

（六）、采用 “O”型（閉式）鋼板焊接機(jī)身，經(jīng)高溫回火處理, *焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力去除，避免機(jī)身變形；送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重復(fù)定位產(chǎn)生的平行度和平面度公差過大造成的送料速度不穩(wěn)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲桿螺母滾珠；送料托架外側(cè)設(shè)有調(diào)整螺栓，使得送料托板具有微調(diào)功能，解決了因使用年限久，所產(chǎn)生的自然變形無法調(diào)整的弊端。
（七）、焊接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，內(nèi)應(yīng)力；所有機(jī)加工配件，全部在公司內(nèi)部加工完成（精密部件全部由加工中心完成），經(jīng)檢測(cè)合格后裝配，有效的控制了每個(gè)部件的加工精度，了配件組裝過程中產(chǎn)生的積累公差。

（八）、使用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn)；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，送料穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確。

（九）、系統(tǒng)具有自動(dòng)夾鉗保護(hù)功能，可在保護(hù)區(qū)域內(nèi)不進(jìn)行沖壓,只作位移運(yùn)動(dòng)，以保證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

（十）、采用品牌上市集團(tuán)公司南京（埃爾法）液壓站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進(jìn)口牌品（詳見液壓站配置表）；液壓站采取高、低壓雙級(jí)壓力；沖壓薄板時(shí)雙泵同時(shí)工作，速度快、效率高；沖壓厚板時(shí)自動(dòng)切換至高壓系統(tǒng)；待機(jī)待機(jī)狀態(tài)時(shí)，由蓄能器提供壓力，節(jié)能效果好；配有伺服比例閥（*品牌——德國力士樂），控制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時(shí)刻監(jiān)控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站只有單級(jí)壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(jī)時(shí)電機(jī)滿負(fù)荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏油現(xiàn)象；普通液壓站為開環(huán)設(shè)計(jì)，只能靠位置開關(guān)調(diào)節(jié)行程，只能進(jìn)行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

（十一）、自動(dòng)選模加工：系統(tǒng)能自動(dòng)選擇最合適的模具去加工。可進(jìn)行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個(gè)零件,可以程度的節(jié)約板材,提高材料的利用率。

（十二）、轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命（沖壓次數(shù)）顯示。

（十三）、機(jī)身側(cè)面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有效的保護(hù)了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

二.數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：

一、系統(tǒng)特點(diǎn)

1.具有沖床所需的圖形功能，步?jīng)_功能。
2.簡捷的國際通用G代碼編程，操作使用方便。
3.國際通用的RS232標(biāo)準(zhǔn)接口，方便與計(jì)算機(jī)進(jìn)行通訊。
4.配置的全數(shù)字交流伺服電機(jī)和伺服系統(tǒng)。
5.彩色顯示器。
6.脈沖編碼器半閉環(huán)反饋。
7.現(xiàn)場(chǎng)編程，后臺(tái)編程。
8.中文顯示。
9.具有圖形模擬功能。
10方便進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)，梯形圖及加工程序的備份，并實(shí)現(xiàn)大容量加工程序的在線加工。
11.以納米為單位進(jìn)行插補(bǔ)，位置檢測(cè)及伺服控制，可實(shí)現(xiàn)高速高精度加工。
12.使用超高速串行數(shù)據(jù)總線，接線電纜少。
13.集成化程度高，使用軟件。啟動(dòng)時(shí)間短，退出時(shí)突然斷電也不會(huì)丟失數(shù)據(jù)。
二、系統(tǒng)功能

1.直線軸：X Y軸，轉(zhuǎn)塔軸：T軸。
2.對(duì)超程等多項(xiàng)機(jī)械電氣故障有報(bào)警顯示。
3.具有自診斷功能。
4.具有軟限位功能。
5.國際通用G代碼編程。
6.具有模具補(bǔ)償功能。
7.具有螺距補(bǔ)償功能。
8.具有反向間隙補(bǔ)償功能。
9.具有坐標(biāo)偏移功能。
10.具有再定位功能。
11.具有自動(dòng)，手動(dòng)和半自動(dòng)等操作方式。
12.具有夾鉗保護(hù)功能。
13.具有參數(shù)編程功能。
14.具有快速定位及沖壓鎖定功能。

三．閉式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床D-T30主要技術(shù)參數(shù)：

序號(hào)	名稱	單位	參數(shù)
1	公稱力	KN	300
2	機(jī)架結(jié)構(gòu)		一體式機(jī)身穩(wěn)定可靠鑲套式，標(biāo)準(zhǔn)模具旋轉(zhuǎn)工位，完善設(shè)備功能
3	沖壓頻率	HPM	280/180
4	加工板材	mm	2500X1250
5	二次定位（含一次重定位）	mm	5000X1250
6	加工板厚度	mm	≤4
7	加工精度	mm	±0.1
8	標(biāo)準(zhǔn)送料速度	m/min	80
9	模位數(shù)	PC	16/24/32
10	氣源	Mpa	0.55
11	重量	T	11.5
12	外形尺寸	mm	4800X4000X2100