[耐高溫?zé)o機(jī)膠水 耐高溫陶瓷無(wú)機(jī)膠水 粘陶瓷高溫?zé)o機(jī)膠水]
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【產(chǎn)品特點(diǎn)】
JL-767A耐1730℃耐高溫陶瓷無(wú)機(jī)膠水為無(wú)機(jī)陶瓷材料,耐溫1730℃。可修復(fù)在高溫工況下工作的設(shè)備,如修復(fù)破損或斷裂的耐酸罐、高爐內(nèi)襯、鋼錠模等設(shè)備以及燃燒器點(diǎn)火裝置、鋼水測(cè)溫探頭的灌封等。
【應(yīng)用范圍】
廣泛用于耐高溫金屬部件的粘接和灌封,也可用作耐磨、涂層。
【具體參數(shù)】
JL-767A耐1730℃耐高溫陶瓷無(wú)機(jī)膠水固化前特性
| 型號(hào):JL-767A | A組分 | B組分 |
| 外觀 | 灰白色粉末或略帶淺灰色粉末 | 無(wú)色膠體溶液 |
| 基料化學(xué)成份 | 石英、耐熱樹脂等 | 無(wú)機(jī)陶瓷 |
| 密度(20℃),g/ cm3 | ≥95.0 | 1.40 1.38~1.40 |
混合特性
| 外觀 | 灰白色膠泥狀 |
| 質(zhì)量比 | 1.6-2.5 1.0~2.0:1 |
| 混合體積比: | 2g:1ml 1.6~2.5g:1ml |
| 適用期(min) | 30 |
JL-767A耐1730℃耐高溫陶瓷無(wú)機(jī)膠水固化后特性
| 典型值 | 范圍 |
| 膠塊 | 結(jié)構(gòu)致密,無(wú)裂紋 |
| 硬度 | 硬,較脆 |
| 套接壓縮強(qiáng)度(MPa) | (陶瓷-鋼) 33 ≥30 |
| 電性能 | 高溫絕緣性能好 |
| 工作溫度(℃) | -60℃~1730℃ |
| 耐介質(zhì)性能 | 耐油、耐酸堿,不耐沸水 |
| 線膨脹系數(shù) | 與陶瓷相近(12.9×10-6/℃) |
| 固化條件 | 室溫12h~24h→80℃×2h→150℃×2h,緩慢冷卻 |

【JL-767A耐1730℃耐高溫陶瓷無(wú)機(jī)膠水使用說明】
1、將粘接面粗化處理,并除銹、油和脂。接頭設(shè)計(jì)以套接比較好。
2、調(diào)膠:固液相按比例調(diào)勻,以調(diào)成均勻可流動(dòng)的糊狀物為宜。
3、涂(灌)膠固化:將膠涂(灌)于待粘接(密封)面,裝配后稍加接觸壓力讓其固化。若需強(qiáng)度不高和不需要耐介質(zhì)性能,可讓其在室溫下自行固化。否則按固化條件固化。
【注意事項(xiàng)】
上述反應(yīng)為放熱反應(yīng),配膠時(shí)應(yīng)注意:
1、調(diào)膠量越多,固化反應(yīng)速度越快。
2、環(huán)境溫度越高,固化反應(yīng)速度越快。
3、每次調(diào)膠量不宜過多,在散熱器皿(如銅片)上調(diào)膠。
4、要想達(dá)到全部性能,必須嚴(yán)格按照規(guī)定的比例配制。
5、完全固化后方可達(dá)到全部物理機(jī)械性能。
縮短固化時(shí)間方法:
1、提高環(huán)境溫度。
2、提高待修工件溫度。
3、涂敷修補(bǔ)劑后用紅外燈、碘鎢燈等熱源加熱,但熱源應(yīng)距修復(fù)層400mm以外(環(huán)境溫度不得高于100℃),不可用火焰直接加熱。
【JL-767A耐1730℃耐高溫陶瓷無(wú)機(jī)膠水包裝規(guī)格】
規(guī)格:500g/套,1套/盒,10套/箱。 其中:A組分250g/套,B組分250g/套。
貯存條件:在8-28℃陰涼干燥處貯存。貯存期為2年.
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