無鉛波峰焊機(jī)，回 無鉛波峰焊機(jī)，回流焊

● 外形流線型設(shè)計(jì)，內(nèi)部模塊化設(shè)計(jì)，適合 SMT 及直插零件的無鉛焊接；
● 全電腦 +PLC 控制系統(tǒng)， Windows XP 操作系統(tǒng)；
● 噴頭移動(dòng)采用步進(jìn)電機(jī)或無桿氣缸驅(qū)動(dòng)，德國 PLC 控制，穩(wěn)定可靠；
● 助焊劑自動(dòng)供給系統(tǒng)，配氣動(dòng)泵和液位監(jiān)測裝置，保持助焊劑恒壓供給；
● 噴口設(shè)計(jì)，波峰寬度可隨 PCB 板大小自動(dòng)調(diào)節(jié) . 實(shí)現(xiàn)超低氧化量；
● 電氣元件全部采用進(jìn)口品牌，所有信號(hào)線處理；
● 預(yù)熱區(qū)采用可調(diào)速微熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計(jì)，加熱效果更均勻；
● 預(yù)熱系統(tǒng)采用四段獨(dú)立控溫，確保焊接工藝；
● Windows XP 操作系統(tǒng)，控制軟件支持中英文在線任意切換；
● 具有故障智能診斷，自動(dòng)記錄設(shè)備狀態(tài)和不同用戶的操作；
● 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用雙排鏈爪，加強(qiáng)對各種 PCB 的適應(yīng)性；
● 軌道采用強(qiáng)力型材，硬化處理，堅(jiān)固耐用；
● 鏈爪寬度可隨 PCB 板大小隨意調(diào)節(jié)；
● 焊助濟(jì)自動(dòng)供給裝置 . 及噴霧裝置自動(dòng)清洗裝置 .. 更有效的保護(hù)噴嘴的清潔；
● 全不銹鋼焊助濟(jì)噴霧及廢氣過濾裝置 , 抽屜式模塊化結(jié)構(gòu)方便清潔；
● 噴口設(shè)計(jì)，波峰寬度可隨 PCB 板大小自動(dòng)調(diào)節(jié).實(shí)現(xiàn)超低氧化量；
● 精焊平波波形多方位外制旋鈕調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)簡單方便；
● 錫波經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，氧化量少，節(jié)能；
● 采用離心風(fēng)機(jī)上下抽風(fēng)，減少著火隱患；
● 助焊劑感應(yīng)器外置設(shè)計(jì)，更加可靠耐用；
1. 噴霧系統(tǒng)
※進(jìn)口噴頭，噴霧面積和霧化深度可調(diào)；并帶酒精自動(dòng)清洗噴霧裝置；
※噴頭移動(dòng)采用步進(jìn)馬達(dá)或無桿氣缸驅(qū)動(dòng)，德國PLC 控制，穩(wěn)定可靠； 
※助焊劑自動(dòng)供給系統(tǒng)，配氣動(dòng)泵和液位監(jiān)測裝置，保持助焊劑恒壓供給；
※完善的助焊劑回收和抽風(fēng)過濾系統(tǒng)，有益環(huán)保；
※車載式模塊化噴霧系統(tǒng)，保養(yǎng)方便；
2. 預(yù)熱系統(tǒng)
※預(yù)熱采用 3 段微熱風(fēng)預(yù)熱區(qū) +1 段射燈遠(yuǎn)紅外預(yù)熱區(qū)，功率充沛；
※四段預(yù)熱區(qū)總長 2000mm ，可做保溫溫度平臺(tái)；
※預(yù)熱區(qū)全程觀察窗，開發(fā)式設(shè)計(jì)；
※發(fā)熱器模塊化設(shè)計(jì)，保養(yǎng)方便；
3. 錫爐系統(tǒng)
※模壓弧齒葉輪，噴口設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)超低氧化量；
※精焊平波波形多方位外制旋鈕調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)簡單方便；
※錫波部配中央支撐系統(tǒng)，避免了大板變形對焊接的影響；
※錫爐升降和進(jìn)出系統(tǒng)，及升降自動(dòng)限位控制裝置,操作方便；
※防氧化裝置，減少氧化黑粉的產(chǎn)生；
※外熱式加熱方式，錫爐不易變形，錫溫穩(wěn)定；
※錫波經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，氧化量少，節(jié)能；
※沖擊波峰和精悍平波進(jìn)距離超低設(shè)計(jì)，節(jié)能并降低氧化量；
※全鈦金爐膽和噴口，耐腐蝕耐高溫，變形；
4. 冷卻系統(tǒng)
※雙冷卻區(qū)設(shè)計(jì)，采用上下風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷方式，焊點(diǎn)光亮；
5. 運(yùn)輸和調(diào)寬系統(tǒng)
※高強(qiáng)度特制鋁合金抗變形導(dǎo)軌；
※加強(qiáng)設(shè)計(jì)歐力盛加強(qiáng)鈦?zhàn)?，確保運(yùn)輸可靠；
※定位靈活方便絲桿調(diào)寬系統(tǒng)；
6. 控制系統(tǒng)
※整機(jī)采用 PLC+ 電腦 + 溫控模塊控制，穩(wěn)定可靠；
※電氣元件全部采用進(jìn)口品牌，所有信號(hào)線處理；

※強(qiáng)大的控制軟件，運(yùn)行于 Windows Xp 系統(tǒng)，中英文可隨時(shí)切換；

技術(shù)參數(shù)：
PCB寬度 PCB working width                         0～450mm 可調(diào)(標(biāo)準(zhǔn)型)
PCB運(yùn)輸高度 PCB conveyor height                      Max.750±50mm
PCB運(yùn)輸方向 PCB conveyor direction                        L-R
PCB運(yùn)輸速度 PCB conveyor speed                         0-2.0m/min
運(yùn)輸導(dǎo)軌傾角 Conveyor path gradient                        3～7
預(yù)熱區(qū)長度 Preheating zone length                    2000mm(4*500mm)
預(yù)熱區(qū)數(shù)量 Preheating zone number                         4
預(yù)熱溫度 Preheating temperature                         室溫～250℃
預(yù)熱功率 Power for preheating                              13kw
熱補(bǔ)償功率 Power for heat compensation                  2kw
適用焊料類型 Solder type                              無鉛焊料/普通焊料
錫爐容量 Solder volume                                      300-400kg
錫爐溫度 Solder temperature                              室溫～350±1℃
錫爐功率 Power for solder                                        12kw
控溫方式 Temperature cool type                             P.I.D
助焊劑流量 Solder fluxes                                  10～100ml/min
冷卻噴口風(fēng)溫，制冷器溫度 Refrigeration temperature          10℃以下
噴頭移動(dòng)方式 Sprayer Moving type                        步進(jìn)電機(jī)或SMC無桿氣缸
電源 Power                                                 3相5線制(5W,3P) 380V
啟動(dòng)功率 Power for heating up                                      25kw
正常運(yùn)行功率Power for operation Approx.                         8kw
氣源 Air supply                                                        5kg/cm3
重量 Weight Approx.                                                 1800kg
外形尺寸Dimensions L*W*H                               4500＊1500＊1750mm

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