環(huán)氧富鋅底漆廠家直銷值得信賴
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環(huán)氧富鋅漆 組成
由,環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化劑等配制而成的雙組份環(huán)氧富鋅車間底漆。
主要特性
?干性快 , 只需很短的時間即能搬運、堆放和涂裝后道油漆。能適應(yīng)鋼材預(yù)處理流水線的要求
?漆膜內(nèi)具有陰極保護作用 , 有良好的防銹性能 , 漆膜厚度 25um 時 , 保養(yǎng)期 4 個月以上
?具有良好的耐熱性 , 焊接切割時燒損面積小
?具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能
?具有良好的耐油性 , 耐水性和耐溶性能
?漆膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi) , 不影響焊接性能
?能與大多數(shù)油漆體系配套
用途
用于造船廠、重型機械廠等處鋼材預(yù)處理流水線作為車間底漆 , 保養(yǎng)期 4 個月以上。
顏色及外觀:灰色無光。
基本參數(shù)
密度約 139g/cm3( 混合后 ) 配比甲 : 乙 =7:1( 重量比 )
干膜厚度 25um 濕膜厚度 50um 理論用量 139g/cm2
閃 點:甲組份 ( 基料 )25℃, 乙組份 ( 固化劑 )27℃
干燥時間:(25℃) 表干≤5min, 實干≤24h 完全固化 7d
流水線干燥時間≤ 5min( 鋼材預(yù)熱 5℃, 烘道溫度 120℃)
復(fù)涂間隔時間
底材溫度 10℃ 20℃ 30℃
最 短 8h 6h 4h
最 長 數(shù)月 ( 漆膜表面未形成鋅鹽 )
注意事項
?含鋅漆表面能形成鋅鹽 ( 又稱白銹 ), 在涂裝后道漆之前不應(yīng)長時間曝露。如需較長的涂裝間隔時間 , 建議盡快涂裝 WB-842 環(huán)氧云鐵底漆作為封閉層 , 以減少二次除銹的工作量
?在清凈的室內(nèi)環(huán)境中放置幾個月 , 在清凈的室外環(huán)境放置 14 天漆膜表面不會形成鋅鹽 ; 但在工業(yè)和海洋環(huán)境中則會很快產(chǎn)生鋅鹽 , 涂裝后道油漆的間隔時間應(yīng)盡可能縮短
?在有鋅鹽的表面 , 應(yīng)采用清掃級噴砂或機械除銹進行二次除銹處理 , 并除 去所有雜物
建議涂裝道數(shù) : 一道 , 干膜厚度 20~25um.
后道配套用漆 : 與橡膠 , 環(huán)氧 , 環(huán)氧瀝青 , 瀝青系 , 環(huán)氧酯等體系的涂料配套使用。 但不能與油性 , 醇酸 , 聚酯類油漆配套使用。
表面處理及 : 鋼材噴砂至 Sa2.5 級 , 表面粗糙度 3~70um
底材溫度 : 底材溫度面高于露點以上 3℃ 室外施工底材溫度低于5℃時 , 環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止不能施工
1. 在施工時,應(yīng)跟蹤檢查涂層厚度,發(fā)現(xiàn)厚度未達規(guī)定的要求時,要及時補涂,漆膜未干前或在下次噴涂前,應(yīng)將涂層保護好,嚴(yán)防臟污或損傷。
2.噴涂后涂層表面應(yīng)無留痕,無漏噴現(xiàn)象,漆膜厚度應(yīng)均勻,色澤一致。不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、脫皮等缺陷,
3.在邊角、切痕、焊縫等部件,應(yīng)先用手工刷無機富鋅底漆再噴涂,以保證該部位的漆膜厚度,同時應(yīng)避免涂料在凹陷處太厚而出現(xiàn)漆膜開裂。
4.無機富鋅底漆可不用面漆,獨立使用,可長期防腐,如需涂裝面漆時,必須在涂料完全固化后,再涂面漆,一般間隔時間為24-48h。
5. 噴涂設(shè)備使用完畢后,必須用稀釋劑清洗干凈,以免固化堵塞噴槍,造成報廢。
涂裝方法
無氣噴涂: H06 稀釋量 ~10%( 以油漆重量計 ) 噴嘴口徑約 0.4~05mm 噴出壓力 15MPa( 約 150kg/cm2)
空氣噴涂: H06 稀釋量0~20%( 以油漆重量計 ) 噴嘴口徑約 1.8~2.2mm
空氣壓力 03~0.6MPa(3~6kg/cm2)
滾涂/刷涂:H06 稀釋量O~5%( 以油漆重量計 )
清洗劑:H06
包裝與儲存:甲組分 28kg/桶
乙組分4kg/桶
保質(zhì)期 12個月
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