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一． 概   述

高剪切混合乳化泵是本公司引進(jìn)國外技術(shù)所開發(fā)的新一代產(chǎn)品,獨(dú)特的攪拌頭結(jié)構(gòu),與眾不同的剪切粉碎功能,機(jī)械及液力的高速剪切力是本設(shè)備成功的關(guān)鍵。這種類型的設(shè)備，既可以用于連續(xù)操作的串聯(lián)工藝過程，從而保證了所有進(jìn)入混合容器的物料，在退出前都必需通過精密配合的定子與轉(zhuǎn)子的空隙進(jìn)行精細(xì)的混合粉碎。是一機(jī)多用理想的設(shè)備。本產(chǎn)品包括化妝品乳化劑以至于膠漿等任何需要攪拌.乳化.均質(zhì).粉碎,懸浮.和溶解的過程都可以替代膠體磨.球磨機(jī).高壓勻漿泵等設(shè)備。

         二．  應(yīng)用范圍 

高剪切混合乳化泵，也可以作為一種通用的輸送泵。運(yùn)行速度極高，所以使用范圍極廣。

1. 改性瀝青. 乳化瀝青. 瀝青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。

2. 煉油廠. 油氈廠. 瀝青廠. 卸油站等企業(yè)的重油輸送。

3. 水乳劑.懸浮劑及油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均質(zhì)。

4. 重油. 渣油混合. 均質(zhì). 乳化的連續(xù)操作工藝。

5. 化妝品. 液體洗滌劑的混合. 粉碎. 分散工藝過程。

6. 食品果漿. 造紙. 化工產(chǎn)品的混合粉碎. 乳化等工藝過程。

三． 結(jié)構(gòu)簡解 

DN-II連續(xù)式高剪切均質(zhì)混合泵是有3個(gè)復(fù)式剪切腔結(jié)構(gòu)組成，從電機(jī)方向看，由電機(jī). 連軸器. 軸承座. 機(jī)械密封. 泵座. 剪切腔. 泵蓋進(jìn)出口七大部份組成。泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，根據(jù)用戶需求，在訂貨時(shí)亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸器合裝于同一機(jī)座上，整個(gè)機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎。泵的材質(zhì)由1Cr18N9Ti不銹鋼或優(yōu)質(zhì)合金鋼材料制作。轉(zhuǎn)子與定子通過氮化熱處理。具有高強(qiáng)度高耐磨性能。剪切腔設(shè)計(jì)夾套加溫。保溫通過外夾套法蘭，采用蒸汽或?qū)嵊脱h(huán)對剪切室進(jìn)行保溫。亦能通過冷氣對物料進(jìn)行有效的溫度控制。故能在任何溫度的環(huán)境下正常工作，達(dá)到安全優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)之目的。

泵進(jìn)出口檢驗(yàn)時(shí)均按1.6Mpa壓力制作驗(yàn)收，其主要零部件的情況如下：

1） 傳動(dòng)部份：采用彈性柱肖聯(lián)軸器聯(lián)接電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

2） 軸承箱部份：由軸承座.座內(nèi)安裝滾動(dòng)軸承.軸承蓋設(shè)計(jì)有密封圈，座內(nèi)潤滑油腔,腔內(nèi)注入優(yōu)于30^#機(jī)械油進(jìn)行潤滑。

3） 密封部份：采用金屬波紋管型機(jī)械機(jī)封，在運(yùn)行時(shí)，開啟冷水循環(huán)閥門通過泵體及密封腔進(jìn)行冷卻。

4） 剪切腔：由叁個(gè)剪切室組成，室內(nèi)由I、II、IV定子、轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子安裝在同一主軸，定子安裝在各自剪切室方向上

5） 泵體部份：設(shè)計(jì)為懸臂式支撐點(diǎn)安裝于軸承箱外殼上。

總之使設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊簡單美觀，無泄漏，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，安全可靠。

四、本機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（機(jī)型DN-II22-80-65）

電機(jī)： 22KW.  380V.  50Hz  2極     

電機(jī)轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分  出口大壓力：0.2Mpa

接觸物料材質(zhì)：304          工作溫度：　≤  250℃  

剪切頭全部采用氮化熱處理硬度為HRC65-70