埋地式3pe防腐管道

 3PE防腐鋼管加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在國際上被認(rèn)為是的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近國家重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲(chǔ)氣庫122公里管線也是采用的三層PE。
   回火：當(dāng)熱收縮帶完全收縮后，再將整個(gè)熱收縮帶加熱5-8分鐘左右，使熱熔膠充分熔融并從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時(shí)，趁熱輥壓，擠出氣泡。加熱火焰一定要覆蓋熱收縮帶的邊緣，以確保熱收縮帶收縮完成后，不會(huì)發(fā)生翹邊、卷邊現(xiàn)象。  熱收縮帶完全收縮后，先周向，后沿軸向（熱收縮帶寬度方向）從下至上、從上至下不斷均勻來回加熱，加熱時(shí)間5-8分鐘，使內(nèi)層熱熔膠充分融化，使整個(gè)補(bǔ)口部位的溫度保持在130℃以上，火把移動(dòng)應(yīng)連續(xù)，不要跳躍并適當(dāng)超過熱收縮帶的邊緣。 回火5-8分鐘是保證一次完成粘接，克服環(huán)境變化所帶來一系列影響，使補(bǔ)口質(zhì)量得到保證。  切忌收縮完成后馬上收火，熱熔膠隨著回火時(shí)間的增長、溫度的提高而變軟、發(fā)粘、流動(dòng)，這時(shí)膠面才能與濕潤狀態(tài)的底漆的結(jié)合面具有粘接條件。熱收縮帶收縮、回火完成后，熱熔膠應(yīng)從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時(shí)，趁熱輥壓，擠出氣泡。上述步驟完成后，應(yīng)在固定片的兩端各安裝一根約150mm長的膠條封邊，使之與熱收縮帶溢出的膠成為整體。 熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；周向搭接寬度應(yīng)不小于80 mm。 
   補(bǔ)傷施工措施  1、直徑不大于30mm的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。直徑大于30mm的損傷，先采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。對(duì)于直徑不超過10 mm的漏點(diǎn)或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時(shí)，可用熱熔修補(bǔ)棒進(jìn)行修補(bǔ)。 2、補(bǔ)傷施工操作要點(diǎn)  (1)修補(bǔ)時(shí)，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣部大于100 mm.貼補(bǔ)時(shí)，應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。  (2)對(duì)大于30 mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再貼補(bǔ)傷片。后，在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50 mm。  3、補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和檢漏應(yīng)符合規(guī)范要求。
  防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量控制內(nèi)容   1、補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及剝離強(qiáng)度等三項(xiàng)內(nèi)容。  2、補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。  3、每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢查漏點(diǎn)電壓為15KV。若有，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。  4、補(bǔ)口后熱收縮帶的粘接力按附圖方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度25℃±5℃時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)；若加倍抽測(cè)全不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。 

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