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1　范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的定義與分類、組分與材料、強(qiáng)度等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運輸與貯存等。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于通用硅酸鹽水泥。
　　2　規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB/T176 水泥化學(xué)分析方法（GB/T176-1996，eqv ISO680:1990）
　　GB/T203 用于水泥中的粒化高爐礦渣
　　GB/T750 水泥壓蒸安定性試驗方法
　　GB/T1345 水泥細(xì)度檢驗方法（篩析法）
　　GB/T1346 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法(GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989)
　　GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
　　GB/T2419 水泥膠砂流動度測定方法
　　GB/T2847 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料
　　GB/T5483 石膏和硬石膏
　　GB/T8074 水泥比表面積測定方法(勃氏法)
　　GB9774 水泥包裝袋
　　GB12573 水泥取樣方法
　　GB/T12960 水泥組分的定量測定
　　GB/T17671 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）(GB/T17671-1999，idt ISO679:1989)
　　GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉
　　JC/T420 水泥原料中氯離子的化學(xué)分析方法
　　JC/T667 水泥助磨劑
　　JC/T742 摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰
　　3　 定義與分類
　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　通用硅酸鹽水泥 Common Portland Cement
　　以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。
　　4　4 分類
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。各品種的組分和代號應(yīng)符合5.1的規(guī)定。
　　5　組分與材料
　　5.1 組分
　　5.2 材料
　　5.2.1 硅酸鹽水泥熟料
　　由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當(dāng)比例磨成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。
　　5.2.2 石膏
　　5.2.1.1 天然石膏：應(yīng)符合GB/T 5483中規(guī)定的G類或M類二級（含）以上的石膏或混合石膏。
　　5.2.1.2 工業(yè)副產(chǎn)石膏：以鈣為主要成分的工業(yè)副產(chǎn)物。采用前應(yīng)經(jīng)過試驗證明對水泥性能無害。
　　5.2.3 活性混合材料
　　符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的粒化高爐礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。
　　5.2.4 非活性混合材料
　　活性指標(biāo)分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應(yīng)不大于2.5%。
　　5.2.5窯灰
　　符合JC/T742的規(guī)定。
　　5.2.6 助磨劑
　　水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的0.5%，助磨劑應(yīng)符合JC/T667的規(guī)定。
　　6　強(qiáng)度等級
　　6.1 硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。
　　6.2 普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。
　　6.3 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。
　　7　技術(shù)要求
　　7.1 化學(xué)指標(biāo)
　　7.2 堿含量（選擇性指標(biāo)）
　　水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.60%或由買賣雙方協(xié)商確定。
　　7.3 物理指標(biāo)
　　7.3.1 凝結(jié)時間
　　硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；
　　普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。
　　7.3.2 安定性
　　沸煮法合格。
　　8　試驗方法
　　8.1組分
　　由生產(chǎn)者按GB/T12960或選擇準(zhǔn)確度更高的方法進(jìn)行。在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應(yīng)至少每月對水泥組分進(jìn)行校核，年平均值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1條的規(guī)定，單次檢驗值應(yīng)不超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定*的2%。
　　為保證組分測定結(jié)果的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)者應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進(jìn)行驗證，并將經(jīng)驗證的方法形成文件。
　　8.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、和堿含量
　　按GB/T176進(jìn)行試驗。
　　8.3 壓蒸安定性
　　按GB/T750進(jìn)行試驗。
　　8.4 氯離子
　　按JC/T420進(jìn)行試驗。
　　8.5 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性
　　按GB/T 1346進(jìn)行試驗。
　　8.6 強(qiáng)度
　　按GB/T17671進(jìn)行試驗。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當(dāng)流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。
　　膠砂流動度試驗按GB/T2419進(jìn)行，其中膠砂制備按GB/T17671進(jìn)行。
　　8.7 比表面積
　　按GB/T8074進(jìn)行試驗。
　　8.8 80μm和45μm篩余
　　按GB/T1345進(jìn)行試驗。
　　9 檢驗規(guī)則
　　9.1 編號及取樣
　　水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定為：
　　200×104t以上，不超過4000t為一編號；
　　120×104t～200×104t，不超過2400t為一編號；
　　60×104t～120×104t，不超過1000t為一編號；
　　30×104t～60×104t，不超過600t為一編號；
　　10×104t～30×104t，不超過400t為一編號；
　　10×104t以下，不超過200t為一編號。
　　取樣方法按GB12573進(jìn)行?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當(dāng)散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。
　　9.2 水泥出廠
　　經(jīng)確認(rèn)水泥各項技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠。
　　9.3 出廠檢驗
　　出廠檢驗項目為7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條。
　　9.4 判定規(guī)則
　　9.4.1 檢驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條為合格品。
　　9.4.2 檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中的任何一項技術(shù)要求為不合格品。
　　9.5 檢驗報告
　　檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括出廠檢驗項目、細(xì)度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術(shù)要求。當(dāng)用戶需要時，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強(qiáng)度以外的各項檢驗結(jié)果，32d內(nèi)補(bǔ)報28d強(qiáng)度的檢驗結(jié)果。
　　9.6 交貨與驗收
　　9.6.1 交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責(zé)任。當(dāng)無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗收方法的，賣方應(yīng)在發(fā)貨票上注明“以本廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)”字樣。
　　9.6.2 以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40d，一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目和方法進(jìn)行檢驗。
　　在40d以內(nèi)，買方檢驗認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。水泥安定性仲裁檢驗時，應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完成。
　　9.6.3 以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣方保存90d，或認(rèn)可賣方自行取樣、簽封并保存90d的同編號水泥的封存樣。
　　在90d內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將共同認(rèn)可