山東明晟化工工脫硫減排工藝的選擇

脫硫減排工藝的選擇

脫硫減排工藝的選擇

煤氣分為熱煤氣和冷煤氣兩類，相應(yīng)的脫硫方法也分為干法脫硫和濕法脫硫兩種。建陶生產(chǎn)主要采用冷煤氣，其脫硫方法分為濕法脫硫和干法脫硫。特別是國(guó)家節(jié)能減排的方針政策出臺(tái)之后，對(duì)煤氣的脫硫日益為企業(yè)社會(huì)公眾所重視。明晟環(huán)保重點(diǎn)介紹冷煤氣的脫硫工藝選擇及濕法脫硫工藝。從分析脫硫系統(tǒng)建設(shè)投資費(fèi)用看，干法脫硫和濕法脫硫其設(shè)備投資基本相當(dāng)，但干法脫硫需要再生活性碳等吸附填料，而吸附填料容易飽和，更換操作繁瑣；其次，更換吸附填料過(guò)程需要脫硫系統(tǒng)停車排空，更換結(jié)束后還需要系統(tǒng)置換。特別是填料阻力較大，且置換過(guò)程容易殘留空氣，殘留空氣中02極容易和轉(zhuǎn)化氣中的H2產(chǎn)生劇烈的放熱反應(yīng)，存在安全隱患。因此，選擇濕法脫硫工藝較安全。

伴隨合成氨工業(yè)的發(fā)展，濕法脫硫工藝日漸成熟。鑒于現(xiàn)有的建陶企業(yè)普遍采用小型煤氣發(fā)生爐，每小時(shí)轉(zhuǎn)化氣量約為6500-7500m3/h。國(guó)內(nèi)同類脫硫技術(shù)調(diào)研結(jié)果顯示，目前多以收集隧道窯尾氣脫除SO2為主，尾氣脫硫雖能達(dá)到減排目標(biāo)的要求，因處量大，投資和運(yùn)行費(fèi)用相比較高，且無(wú)助于其產(chǎn)品質(zhì)量的提高，相關(guān)的效益不明顯。