[顆粒機(jī) 燃料顆粒機(jī) 顆粒機(jī)批發(fā)]
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一、產(chǎn)品簡介
本公司生產(chǎn)的TCZL系列立式環(huán)模顆粒機(jī),該機(jī)吸取國外制粒機(jī)之精華,心臟部件為“二層模具”裝配結(jié)構(gòu)獨(dú)特,且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成,具有設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)合理、降能、壽命長等特點(diǎn);是我單位精心研制國內(nèi)的定型產(chǎn)品,填補(bǔ)了國家環(huán)模制粒垂直進(jìn)料的空白,達(dá)到了水平。該產(chǎn)品適合壓制難粘合,成型難的物料。如:稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼;樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料;各種農(nóng)作物秸稈;橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等,是投資小、快、無風(fēng)險(xiǎn)最理想的壓縮致密成型設(shè)備。
二、主要性能與同類產(chǎn)品的區(qū)別:
A、五大特點(diǎn):
1、垂直進(jìn)料,直接到位。
2、模具靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),物料離心,均布四周。
3、磨具二層,上下兩用,降本增效;又可雙用,高產(chǎn)節(jié)能。
4、環(huán)形模具,立向結(jié)構(gòu),利于制粒室散熱降溫。
5、獨(dú)立的出料裝置,保證顆粒的成型率。
B、三大區(qū)別
1.模具向上,結(jié)構(gòu)獨(dú)特,垂直進(jìn)料,利于散熱:模具向上,垂直進(jìn)料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力裝置。環(huán)模制粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝,比重輕的物料進(jìn)制粒室困難,需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻,最主要是制粒室不
能散熱降溫制約了傳動(dòng)系統(tǒng)(齒輪、軸承)的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu),
雖能垂直進(jìn)料,但都存在諸多難以解除的弊端。(1)模盤旋轉(zhuǎn),擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)
的平模制粒機(jī),物料容易起拱,造成進(jìn)料不均,影響產(chǎn)量。(2)模盤靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),雖不起拱,但產(chǎn)生了離心力,把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊,使制??壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥>咧行臒o料壓制,造成物料堆積,薄厚不均。
2.模具靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),物料離心,均布周邊:再借助二層高圍獨(dú)特模具的反彈作用,自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止,模具旋轉(zhuǎn),沒有離心力可言,物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,但模具孔向與物料力向不一致。
3.二層磨具,功能多,效率高:模具有上下兩部分,可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑,生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料,可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任模、環(huán)模是做不到的。

產(chǎn)品特點(diǎn):
一、無需獨(dú)立潤滑
1、壓輪:我公司采用新技術(shù)一體式封裝,壓輪采用三道油封,無需注黃油,稀油潤滑更好的保護(hù)軸承的壽命。
2、主軸軸承:采用減速機(jī)自身稀油潤滑,即達(dá)到潤滑效果又能降低主軸溫度。
二、強(qiáng)化傳動(dòng)系統(tǒng)
1、齒輪箱:采用平行軸五級(jí)硬齒面斜齒減速,齒輪加寬,模數(shù)加大,傳動(dòng)強(qiáng)度是常規(guī)減速機(jī)的3-5倍。
2、動(dòng)力輸入:采用電機(jī)高速軸與齒輪軸平行齒合傳動(dòng),齒輪軸兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn),傳動(dòng)平穩(wěn),動(dòng)力節(jié)能。
3、動(dòng)力輸出:傳動(dòng)輸出與主軸融為一體,摒棄了受限的連接形式,強(qiáng)度提高2-3倍。
4、主軸強(qiáng)化:主軸縮短,鋼度提高,可降低模具和壓輪的磨損。




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