(4)鋁鋅系合金，為改善性能常加入硅、鎂元素，常稱為“鋅明”。在鑄造條件下，該合金有
淬火作用，即“自行淬火”。不經(jīng)
熱處理就可使用，以變質(zhì)熱處理后，鑄件有較高的強度。經(jīng)
穩(wěn)定化處理后，尺寸穩(wěn)定，常用于制作模型、型板及設(shè)備
支架等。
鑄造鋁合金具有與變形鋁合金相同的合金體系，具有與變形鋁合金相同的強化機理﹙除應(yīng)變強化外﹚，他們主要的差別在于：鑄造鋁合金中合金化元素硅的含量超過多數(shù)變形鋁合金中的硅含量。鑄造鋁合金除含有強化元素之外，還必須含有足夠量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相當(dāng)?shù)牧鲃有?，易與填充鑄造時鑄件的收縮縫。目前基本的合金只有以下6類；
① AI-Cu合金, ② AI-Cu-Si合金 ③ AI-Si合金 ，④ AI-Mg合金 ， ⑤AI-Zn-Mg合金 ，⑥ AI-Sn合金。
防止方法:
1．改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡
2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施
3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計
4．適當(dāng)降低澆注溫度
5．控制鑄型冷卻出型時間
6．鑄件變形
時采用熱校正法 7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度
原材料添加劑
在鑄造鋁合金中添加稀土可以有效的改善鑄造鋁合金的缺陷。
鋁合金中添加適量稀土元素對精煉效果具有促進作用。稀土元素可以改善夾雜物形態(tài)，凈化晶界。采用真空吸鑄法研究了Al RE中間合金對A35金 流動性的影響，實驗結(jié)果證明合金熔體中加入適量的稀土元素，能夠使固液相線溫度差減少，減小合金的糊狀凝固趨勢，并且降低合金熔體表面張力，此外還有去氣、除雜的精煉作用，這都會使熔體流動性提高，粘度降低，有利 于夾雜物和氣體的排除。
已研究開發(fā)出一種含有稀土化合物的鋁合金新型熔劑，該熔劑通過發(fā)生一系列的物理和化學(xué)反應(yīng)，不僅可使A35金熔體720℃時的含氫量由大于0.30ml/100g(Al)下降到0.10 ml/100g(Al)以下，除氣效果顯著，并使A35金的室溫抗拉強度提高7.27%，延伸率提高85.58%。但是，過量的稀土元素也會加劇富RE相的，成為夾雜物，從而降低合金熔體的流動性。
有目的地抑制柱狀晶和雙柱狀晶生長，促進細小等軸晶形成，這種工藝過程就叫作晶粒細化處理。由于晶粒得以細化，合金的性能得到提高，同時還使縮松、熱裂、等缺陷下降。細化處理的最基本方法是抑制形核，以及向熔體中添加晶粒細化劑的外來形核質(zhì)點。目前，添加細化劑的方法成為、最實用的方法。鑄造鋁合金中常用的共有三種類型的晶粒細化劑：二元Al－Ti合金、二元Al－B合金和三元Al－Ti－B合金。中間合金(晶粒細化劑)加入到鋁合金熔體中發(fā)生溶解，釋放出金屬間化合物相，成為外來形核核心。
在鋁合金中加入稀土，既可細化晶粒，也可明顯細化枝晶組 織(減小二次枝晶間距)，其效果對應(yīng)于不同的稀土含量。但是，其細化效果弱于Ti、B等元素。稀土加入的臨界值與合金的 熔煉、澆鑄條件有密切關(guān)系。只有在一定的生產(chǎn)工藝條件下，一定量的稀土才會有的細化效果。
采用一般細化劑，隨著鋁液 靜置時間的延長，細化效果逐漸衰退；采用 Al－5Ti－1B－10RE中間合金，稀土元素能阻止細化元素發(fā)生、沉淀，對Ti、B的細化作用有一定的促進作用，可有效抑制鋁硅合金長時間靜置過程中晶粒尺寸的衰退，適合于大批量生產(chǎn)汽車鋁合金鑄件。|
鑄造Al－Si合金中Si相在自然生長條件下會長成塊狀或片狀的脆性相，它嚴重割裂基體，降低合金的強度和塑性，因而需要將它改變成有利的形態(tài)。變質(zhì)處理使共晶Si由粗大的 片狀變成細小纖維狀或?qū)悠瑺?，從而提高合金性能。迄今已發(fā)現(xiàn)，堿金屬中的K、Na，堿土金屬中的Ca、Sr，稀土元素Eu、La、Ce和混合稀土，氮族元素Sb、Bi，氧族元素S、Te等均 具有變質(zhì)作用。在Al－Si合金中，添加鋁 稀土中間合金或稀土物和氟化物，可使共晶Si相由片條狀變成球粒狀。不同稀土的變質(zhì)能力不同，大體上隨著原子半徑由大變小，變質(zhì)能力由強變?nèi)酢?
稀土變質(zhì)劑具有很好的長效性和重熔穩(wěn)定性，吸氣傾向小，無污染、加入工藝簡便、 無腐蝕作用。研究結(jié)果表明，含La為0.056%變質(zhì)后的合金，重熔10次，每次取樣進行金相檢驗，發(fā)現(xiàn)最終仍有變質(zhì)效果，La的最終濃度仍有0.035%，仍處于變質(zhì)范圍之內(nèi)。0.3 %混合稀土變質(zhì)合金，重熔5次，發(fā)現(xiàn)最終仍有良好變質(zhì)效果。
變質(zhì)工藝直接影響著稀土的變質(zhì)效果。對Al－Si合金，獲得穩(wěn)定變質(zhì)組織的關(guān)鍵是減 少稀土的燒損，并防止稀土的偏聚，使稀土迅速均勻地擴散到鋁液中。稀土變質(zhì)有一潛伏期 ，即必須在高溫下保持一定時間，稀土才能發(fā)揮變質(zhì)作用。
氣孔分析
氣孔特征。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下、也可能在鑄件內(nèi)部。
（1）氣體來源
1） 合金液析出氣體—a與原材料有關(guān) b與熔煉工藝有關(guān)
2） 壓鑄過程中卷入氣體?—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān) b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)
3） 脫模劑分解產(chǎn)生氣體?—a與涂料本身特性有關(guān) b與噴涂工藝有關(guān)
（2）原材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析
熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中，氫析出形成氣孔。
1） 大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。
2） 原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。
3） 工具、熔劑潮濕。
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