板式換熱器的污垢，不僅可達(dá)到維持設(shè)備正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長使用壽命與運(yùn)行周期的目的，還可以提高板式換熱器的傳熱效率。其他方法還有：

　　1、選用熱導(dǎo)率高的板片。板片的材質(zhì)可選擇不銹鋼、鈦合金、銅合金等等。

　　2、提高板式換熱器的板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，由于智能換熱設(shè)備的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生瑞流，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。

　　3、減小板片厚度，板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性能無關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)，板片加厚，能提高山東板式換熱器的承壓能力。

　　4、減小板式換熱器的污垢層熱阻。減小板式換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。

　　提高板式換熱器的傳熱效率可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響，還減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

廣泛應(yīng)用于冶金、石油、 化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速等用途的優(yōu)良設(shè)備。板式換熱器已成為工業(yè)生產(chǎn)，余熱利用，建筑舒適化的重要的 必不可少的設(shè)備；也說明板式換熱器的技術(shù)和應(yīng)用達(dá)到了更高的水準(zhǔn)。目前已生產(chǎn)的裝置有板式換熱機(jī)組，熱泵機(jī)組，制冷機(jī)組，蒸發(fā)裝置，空冷裝置和催化重整裝 置等。今后，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，還會(huì)出現(xiàn)更多的裝置。
　　板式換熱器原理是每張板式換熱器板片包含兩個(gè)部件：金屬板：按不同傳熱工況壓制成不同的形狀以保證效果；橡膠墊圈：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內(nèi)， 形成密封和介質(zhì)導(dǎo)流。金屬板片安裝在一個(gè)側(cè)面有固定板和活動(dòng)壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導(dǎo)流體交替地 流至各自的通道內(nèi)，形成熱交換。流體的流量、物理性質(zhì)、壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)量和尺寸。波紋板不僅提高了湍流程度，并且形成許多支承點(diǎn)，足以承受 介質(zhì)間的壓力差。金屬板和活動(dòng)壓緊板懸掛在上導(dǎo)桿，并由下導(dǎo)桿定位，而桿端則固定在支撐柱上，由于具備高性能、省空間、省能源、維護(hù)簡單等許多優(yōu)點(diǎn)，板式 換熱器已獲得各產(chǎn)業(yè)的高度肯定。
　　板式換熱器使用1--2年的周期后需要進(jìn)行必要的拆檢、清洗、打壓測試等。對(duì)于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時(shí)更換，在這過程中散熱板片的裝配必 須嚴(yán)格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設(shè)計(jì)的，采用并聯(lián)或串聯(lián)的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的 介質(zhì)接人和流出管口通常都固定壓板一側(cè)，熱介質(zhì)和冷介質(zhì)又分別在固定壓板垂直軸線的單側(cè)布置，同一種介質(zhì)同時(shí)在左側(cè)或同時(shí)在右側(cè)。換熱器通道內(nèi)，橫向換熱 片與橫向隔片錯(cuò)層、交錯(cuò)布置，橫向換熱片與橫向隔片之間、橫向換熱片與隔熱層或隔熱塊內(nèi)壁之間、橫向隔片與換熱壁之間都有間隙，所形成的工質(zhì)橫向流動(dòng)通道 和縱向流動(dòng)通道相間連通，構(gòu)成整條工質(zhì)流動(dòng)通道。換熱器通道的材質(zhì)要求耐高溫、耐高壓、導(dǎo)熱性好；隔熱層或隔熱塊的材質(zhì)要求耐高溫、耐高壓、絕熱性好；承 壓殼的材質(zhì)要求耐高溫、耐高壓、導(dǎo)熱性差；絕熱層的材質(zhì)要求耐高溫、絕熱性好。