超聲波清洗機(jī) 雙槽多槽超聲波清洗機(jī) 供應(yīng)華深科工超聲波清洗機(jī)

1、清洗機(jī)內(nèi)槽和外包裝全部采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)304#不銹鋼制做；

2、清洗機(jī)震動(dòng)面鋼板采用2.0mm厚度304#不銹鋼板，表面電鍍50um硬鉻，對(duì)震動(dòng)面強(qiáng)化處理，延長(zhǎng)清洗機(jī)使用壽命，有效工作時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10年；

3、超聲波換能器采用韓國(guó)進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有效使用時(shí)間達(dá)十年以上；

4、全新電子線路驅(qū)動(dòng)，功率采用晶閘管控制，可控，效率大大提高；

5、溫度與時(shí)間全新采用數(shù)碼設(shè)定和控制，更加精準(zhǔn)、可靠；

6、所有工作狀態(tài)均由微電腦控制，具有記憶功能，能記住次所設(shè)定的工作參數(shù)，方便清洗操作；

7、操作面板設(shè)在機(jī)器的右側(cè)，清洗操作時(shí)清洗籃的裝卸不會(huì)擦碰操作開關(guān)，防水性能大大增強(qiáng)；

8、發(fā)生器分體設(shè)計(jì)，安裝使用靈活方便，維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

“華深科工”系列產(chǎn)品應(yīng)用于鐘表工業(yè)、眼鏡工業(yè)、電鍍工業(yè)、電子工業(yè)、精密五金工業(yè)等。用于對(duì)精密機(jī)械零件清洗、金屬零件清洗、光學(xué)鏡片清洗、機(jī)器部件清洗、電鍍前后清洗等等。

超聲波清洗原理：

         由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)---清洗中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就像一連串小“”不斷地沖擊對(duì)象表面，使對(duì)象的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到對(duì)象表面凈化的目的。超聲波震頭與清洗槽安裝如下圖：

上圖中位于換能器和清洗液之間清洗槽體即是不銹鋼震動(dòng)面鋼板，超聲波換能器粘附在其上，通過超聲波發(fā)生源（電路板）產(chǎn)生一定頻率和電壓的交流電壓信號(hào)，帶動(dòng)換能器和不銹鋼板一起做高頻震動(dòng)，當(dāng)鋼板向上震動(dòng)時(shí)，將水向上推開，當(dāng)鋼板向下震動(dòng)時(shí)，水跟不上鋼板的震動(dòng)速度，在水和鋼板之間會(huì)形成一個(gè)空隙，這樣反復(fù)震動(dòng)就會(huì)有許多氣泡形成，這種氣泡就是由“空化效應(yīng)”產(chǎn)生的，我們稱之為空腔泡?？涨慌蓓樦饎?dòng)方向向水中傳播，如果水中正好有工件，空腔泡撞擊到工件表面產(chǎn)生數(shù)千個(gè)大氣壓的撞擊力，帶動(dòng)工件表面的污垢脫落。

• 超聲波清洗相關(guān)技術(shù)問題：

1、超聲波頻率：物理上把頻率大于20KHz的機(jī)械波稱為超聲波；超聲波頻率越低在液體中產(chǎn)生空腔就越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于工件（粗、臟）初洗；超聲波頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)工件的精密清洗。

2、聲功率密度（ρ）：ρ=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（CM2）；通常ρ≥0.3W/CM2，就可以達(dá)到清洗要求，我們常用的超聲波功率密度都大于0.5W/CM2，對(duì)普通的工業(yè)清洗已完全可以滿足。功率密度越高，空腔效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對(duì)于精密的、表面光潔度甚高的產(chǎn)品，采用長(zhǎng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

3、清洗介質(zhì)：超聲波清洗一般有化學(xué)清洗劑和水基清洗劑兩類清洗劑；清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波的清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行充分、的清洗。

4、清洗溫度：一般來說，超聲波在30—40℃時(shí)的空腔效果；若使用清洗劑則溫度越高作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用40--60℃的工作溫度為佳。

5、清洗時(shí)產(chǎn)品的放置方式及清洗液量的選擇：一般清洗液的液面應(yīng)高于震動(dòng)面50mm以上，對(duì)于較大的工件，一般用不銹鋼的網(wǎng)籠清洗，網(wǎng)籠的網(wǎng)眼對(duì)清洗效果有一定的影響，目前工業(yè)清洗要求網(wǎng)眼應(yīng)大于10mm。

三﹑安裝/操作事項(xiàng)：

1. 把清洗機(jī)水平安放在四周通風(fēng)、干燥的地方，向清洗槽加入清水，直至清洗缸高度2/3處為宜，然后加入適量的清洗劑。
2. 將清洗機(jī)的電源接上（參照使用說明書），須可靠接地。

四﹑機(jī)器異常和維修： 

• • 清洗液濺到震子上將會(huì)造成機(jī)器漏電和短路，同時(shí)會(huì)造成震子中的芯片燒壞；
  • 電壓異常將導(dǎo)致晶體管燒壞，水位過低將導(dǎo)致清洗槽過熱變形燒壞發(fā)熱元件；
  • 電壓過高將導(dǎo)致電路、指示燈等損壞。

   

  • 超聲波正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)聽得到超聲波與槽體諧振的均勻聲音，且清洗液表面無激蕩，只有空穴引起的水花，如果有間斷性振蕩，請(qǐng)加入些許清洗液或減少些許清洗液，振蕩有利于清洗物件；
  • 在保證清洗對(duì)象潔凈的前提下，盡可能不加溫工作；
  • 絕不能使用易燃的清潔劑；
  • 當(dāng)清洗槽無清洗液或清洗液不足時(shí)，絕不能開啟加熱器或超聲波；
  • 防止清洗液和水濺入機(jī)箱內(nèi)和震子上；
  • 如有異物落入槽底應(yīng)立即取出后再使用；
  • 換液或排液時(shí)，應(yīng)在槽中清洗液為常溫的情況下進(jìn)行，并關(guān)閉總電源，經(jīng)常清洗和清洗槽中的污垢；
  • 保持機(jī)器外觀清潔；
  • 移動(dòng)或清洗機(jī)器時(shí)，切記不可撞擊機(jī)器，尤其是清洗槽底部，以免造成震子松動(dòng)而損壞機(jī)器?！?/span>

  當(dāng)機(jī)器損壞或超聲減弱時(shí)，可能就是基于以上原因，請(qǐng)立即停止操作并聯(lián)絡(luò)維修人員

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