鍋爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)FNNZ

 一、熱水鍋爐控制裝置（一） 微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)由中央監(jiān)控站、現(xiàn)場(chǎng)控制站及外圍機(jī)組成。中央監(jiān)控站選用臺(tái)灣研華工控機(jī)，通過(guò)人機(jī)操作界面，對(duì)熱水鍋爐參量及設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、控制，實(shí)現(xiàn)宏觀調(diào)控，處理局部事故和緊急狀態(tài)，維持系統(tǒng)總體協(xié)調(diào)，顯示并處理各動(dòng)態(tài)畫(huà)面和報(bào)表，并向外圍機(jī)匯報(bào)和接受指令。 現(xiàn)場(chǎng)控制站選用日本O M R O N的P L C、德國(guó)S I M E N S的P L C等品牌，我們可根據(jù)用戶(hù)的需求選用不同檔次質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)的P L C。此控制器可以作為一個(gè)獨(dú)立單元，把處理和控制的結(jié)果送到中央監(jiān)控站，中央監(jiān)控站判斷后送顯示，并進(jìn)行處理控制。軟件采用研華組太王軟件?，F(xiàn)場(chǎng)一次儀表我們選用品質(zhì)優(yōu)良的上海儀表集團(tuán)、大連儀表集團(tuán)等品牌產(chǎn)品。 主要測(cè)點(diǎn)：模擬量輸入點(diǎn)：供水溫度、回水溫度、排煙溫度、爐膛出口煙溫、省煤器前煙溫、省煤器后煙溫、給煤機(jī)頻頻率、引風(fēng)機(jī)變頻頻率、鼓風(fēng)機(jī)變頻頻率、爐膛負(fù)壓、供水壓力、回水壓力、總供水壓力、總回水壓力、循環(huán)水泵出口壓力、循環(huán)水泵入口壓力、總供水溫度、總回水溫度、用戶(hù)端分支回水溫度、室外溫度、總循循環(huán)水量、補(bǔ)水流量、鼓風(fēng)機(jī)電流、引風(fēng)機(jī)電流、爐排機(jī)電流，循環(huán)水泵電流、除渣機(jī)電流、補(bǔ)水泵電流等。模擬量輸出點(diǎn)：?jiǎn)闻_(tái)爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排機(jī)調(diào)節(jié)。 開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、爐排機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、循環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)、補(bǔ)水泵運(yùn)行狀態(tài)、上煤機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、除渣機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、各閥門(mén)狀態(tài)。微機(jī)開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn)：輔機(jī)起、停，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)，輸出。 計(jì)算機(jī)計(jì)算量：鍋爐供熱量、鍋爐給熱量、鍋爐熱效率、鍋爐負(fù)荷率，煤計(jì)量用爐排速度、長(zhǎng)、寬、厚換算成煤的體積，根據(jù)煤的比重由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算，并設(shè)煤閘板高度修正及煤低位發(fā)熱值修正。計(jì)算機(jī)主界面設(shè)定：鍋爐房供熱總系統(tǒng)圖、運(yùn)行工況圖、系統(tǒng)實(shí)時(shí)報(bào)表、系統(tǒng)歷史報(bào)表、系統(tǒng)總測(cè)點(diǎn)圖、棒形圖、歷史趨勢(shì)曲線(xiàn)。 熱水鍋爐自控要點(diǎn)：（1）利用鍋爐出口煙溫(750～1050℃)作為調(diào)節(jié)燃燒的基本參數(shù)調(diào)節(jié)風(fēng)、煤比，使鍋爐在燃燒過(guò)程中，控制爐膛始終為微負(fù)壓，利用計(jì)算機(jī)輔助手段來(lái)實(shí)現(xiàn)鍋爐的燃燒調(diào)節(jié)，即控制算法。 （2）用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)“鍋爐運(yùn)行組織設(shè)計(jì)”。在采暖熱負(fù)荷確定的情況下，根據(jù)室外溫度定出全天供熱量、耗煤量的函數(shù)，對(duì)供暖系統(tǒng)進(jìn)行“鍋爐運(yùn)行組織設(shè)計(jì)”并用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)“鍋爐運(yùn)行組織設(shè)計(jì)”。由計(jì)算機(jī)指示出全天供熱量、耗煤量、用幾臺(tái)爐如何運(yùn)行達(dá)到供暖要求。鍋爐運(yùn)行時(shí)，計(jì)算機(jī)每小時(shí)給定供熱量、耗煤量、鍋爐運(yùn)行熱效率、鍋爐負(fù)荷率等數(shù)據(jù)。計(jì)算機(jī)每天按規(guī)定打印“鍋爐運(yùn)行日?qǐng)?bào)表”。利用計(jì)算機(jī)自學(xué)習(xí)功能自動(dòng)尋出工況，實(shí)現(xiàn)鍋爐限度節(jié)煤并適應(yīng)工況變化，使鍋爐正常燃燒。 采用D D Z -Ⅲ型和智能型儀表構(gòu)成由常規(guī)儀表組成的控制測(cè)量系統(tǒng)。變送器采用電容式或擴(kuò)散硅型。電動(dòng)執(zhí)行器采用一體化電子式。測(cè)溫儀表選用熱電偶式或熱電阻。流量?jī)x表選用孔板、渦街或電磁流量計(jì)。二次儀表選用智能型數(shù)字式。結(jié)構(gòu)選擇K G、K K或K T型集中控制裝置。由智能數(shù)顯儀表監(jiān)測(cè)熱控系統(tǒng)參數(shù)，主要測(cè)點(diǎn)同微機(jī)模擬量測(cè)點(diǎn)。熱控盤(pán)采用K G、K G T、K T X等結(jié)構(gòu)。 二、蒸汽鍋爐控制裝置（一） 微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)軟硬件配置同熱水鍋爐。主要測(cè)點(diǎn)：模擬量輸入點(diǎn)：汽包水位、蒸汽溫度、蒸汽流量、蒸汽壓力、排煙溫度、爐膛出口煙溫、省煤器前煙溫、省煤器后煙溫、給煤機(jī)變頻頻率、給煤機(jī)變頻頻率、引風(fēng)機(jī)變頻頻率、鼓風(fēng)機(jī)變頻頻率、爐膛負(fù)壓、蒸汽壓力、給水壓力、給水流量、總供汽流量、鼓風(fēng)機(jī)電流、引風(fēng)機(jī)電流、爐排機(jī)電流，給水泵電流、除渣機(jī)電流。開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、爐排機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，給水泵運(yùn)行狀態(tài)、上煤機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、除渣機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、各閥門(mén)狀態(tài)。微機(jī)的開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn)：輔機(jī)起、停，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)，報(bào)警輸出。模擬量輸出點(diǎn)：給水調(diào)節(jié)。蒸汽鍋爐自控要點(diǎn)：主要參數(shù)調(diào)節(jié)：汽包水位調(diào)節(jié)。方案一：根據(jù)給水流量、汽包水位、蒸汽流量在P I D模塊上實(shí)現(xiàn)P I D調(diào)節(jié)，通過(guò)摸出模塊調(diào)節(jié)給水電動(dòng)門(mén)，使汽包水位保持在一定范圍內(nèi)。方案二：給水泵采用變頻控制，根據(jù)汽包水位信號(hào)，變頻器內(nèi)置P I D控制器，自動(dòng)改變給水泵變頻器頻率從而改變給水流量，保持汽包水位恒定。 （二）常規(guī)儀表監(jiān)控系統(tǒng)用智能數(shù)顯儀表監(jiān)測(cè)熱控系統(tǒng)參數(shù)，主要測(cè)點(diǎn)同微機(jī)模擬量測(cè)點(diǎn)。由現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表、常規(guī)智能調(diào)解器、操作放大器構(gòu)成汽包水位三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。熱控盤(pán)采用采用K G、K G T、K T X等結(jié)構(gòu)。