1、單軸四進給軸數(shù)控木工車床采用雙刀車木,一后,兩刀在軸向距離上有1公分的差距, 提高了加工效率。
2、根據(jù)加工材料的實際情況可自由調(diào)整每刀的車削比例,減少加工工件的跳動和振動,增加車木光潔度。


3、繪圖簡便,支持多種繪圖格式、支持多種繪圖軟件,便于無繪圖基礎(chǔ)人員掌握使用。
4、自動識圖,只須繪制簡單的圖形文件,即可進行加工,無需復雜的編程過程。
5、旭東數(shù)控系統(tǒng)可用U盤進行升級更新,實現(xiàn)遠程編寫,本地操作。
6、一次加工成型,無需編寫復雜的程序即可完成多次不同切削量的加工,滿足不同的工件加工需求,方便快捷。
7、支持運行中調(diào)整加工速度,高精度大扭矩進給電機可滿足大的車削量,提高加工效率。
8、暫停記憶功能,便于加工過程中暫停工作的后續(xù)啟動,以方便檢查加工試件的質(zhì)量。
9、數(shù)控高速高精準數(shù)控操作系統(tǒng),操作簡單、學習時間短,無需要專業(yè)知識,加工速度更高,加工產(chǎn)品一致性好。
10、變頻調(diào)速,無級變速,節(jié)約電能,根據(jù)工件大小實時調(diào)整轉(zhuǎn)速。


11、床身按機加工機床制作規(guī)范設計,采用一次性澆鑄,經(jīng)時效處理,減少工藝變形,提高設備的使用穩(wěn)定性。
12、高性能傳動系統(tǒng),保證加工工件的質(zhì)量及設備使用壽命
13、風冷電控柜,有效降低電器控制柜的溫度,延長各電器元件的使用壽命
14、主軸過載保護,確保設備在正常的負荷下運行,有效保護電機和機械。
本機適合柱體,端面環(huán)形等不同形狀的外表加工,其特點可在床身的側(cè)邊裝上選定圓柱體投形狀的靠模,(用2-4MM鐵板做成的靠樣或者用木夾板也可以)以橫向扛桿手柄控制靠銷與靠模的接觸進行仿形加工;直徑較細的工件可在隨行中心架裝上車_,工件直徑與中心架的防震環(huán)相等,在退_時才仿形加工;工件直徑可用旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)節(jié)控制。本機主要由機座,床頭箱,床身,尾座,主軸,進_箱等部件組成。型號:MF1500,車削直徑:400MM,車削長度:1500MM,進_箱通過:230MM,主軸轉(zhuǎn)速:700-1200-1700-2800轉(zhuǎn)每分,電機功率:2.2KW,380V電源,銅線電機,專業(yè)生產(chǎn),?。碛屑庸らL度1000MM,1500MM,2000MM,2500MM,或者可以通過直徑240MM,直徑400MM或者500MM,但價格就不同)
木工機械安全知識
木工機械設備屬于危險性較大的機械設備,容易引起傷害事故。
(一).發(fā)生木工機械事故的原因主要有以下四方面:
1.木工機械的工作_軸轉(zhuǎn)速很高,轉(zhuǎn)動慣性大,難于制動。為了使其在電機停止后盡快停轉(zhuǎn),往往習慣用手或木棒去制動,常因不慎使手與轉(zhuǎn)動的_具相接觸而造成傷害。
2.木工機械多采用手工送料,這是_著傷手的原因。當手推壓木料送進時,由于遇到節(jié)疤,彎曲或其它缺陷,不自覺地發(fā)生手與刃口接觸而造成傷害。
3.木工機械轉(zhuǎn)速高,加上被加工的木質(zhì)不均,切削過程中噪音大,振動大,工人勞動強度大,易疲勞。這些因素都是容易使產(chǎn)生失誤而造成傷害。
4.不熟悉木工機械性能和安全操作技術(shù),或不按照安全操作規(guī)程作業(yè),加之木工機械設備沒有安裝安全防護裝置或安全防護裝置失靈,都極易造成傷害事故。
(二).預防木工機械事故的措施主要有以下五方面:
1.各種木工機械設備均應設置有效的制動裝置,安全防護裝置和吸塵排屑裝置。
2.木工機械設備在使用過程中,必須保證在任何切削速度下使用任何_具時都不會產(chǎn)生有危害性的振動,以免操作時發(fā)生危險。
3.凡是外露的皮帶盤,轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)軸等,都應有防護罩殼。
4._軸和電器應有連鎖裝置,以免裝拆和更換_具時,誤觸電源按鈕而使_具旋轉(zhuǎn),造成傷害。
5.凡有條件的地方,對所有的木工機械均應安裝自動給進裝置。


加工長度
數(shù)控木工車床適用于木質(zhì)加工企業(yè)的批量生產(chǎn),用于加工形狀復雜和精度高的木制品,如加工出圓柱形、圓錐形、弧形、球形,、臉盆架和掛衣架,桌椅腿及各種等復雜形狀的回轉(zhuǎn)體木制品工藝木制品加工企業(yè)等等。此設備可以隨時靈活設置形狀,迅速改變加工樣式,提率,解脫繁重的體力勞動,降低生產(chǎn)成本。是木質(zhì)企業(yè)的理想選擇!使您在同行業(yè)中的競爭能力大大增強!
數(shù)控木工車床的特點
1、操作系統(tǒng)簡潔友好的中文操作界面,操作簡單方便
2、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量, 表面加工質(zhì)量比普通木工車床好,后繼砂磨工作量大大減少,可提高工作效率。
3、有自動換刀的四工位的電動刀架;
4、加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;
5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高一人可操作2-5臺數(shù)控車床;可節(jié)省人工成本.
6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
7、對操作人員的素質(zhì)要求較不高,容易編程,易學易用.
8、驅(qū)動部份采用高精度伺服電機驅(qū)動系統(tǒng),保證設備啟動時的準確定位和運動。
9、傳動部件采用了優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠,保證了運動精度。
10、無需模具,節(jié)約做模具的成本及時間,縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。
11、本機床可附加自動加油,減少導軌的磨損,提高加工精度。
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