高速精密臺式數(shù)控等離子切割機 直銷河北等離子切割機廠家報價

高速精密齒條等離子切割機是一種率、高可靠性的熱切割自動化設(shè)備。強大的控制系統(tǒng)具有友好的、易操作的界面，集良好的控制性、實用性、可靠性的診斷性于一身，主機身為臺式一體結(jié)構(gòu)，復(fù)合鋼管切割系統(tǒng)；橫梁經(jīng)整體時效處理，有效應(yīng)力，具有良好的剛性，強度高不變形；減速機選用精密行星齒輪減速器；升降機構(gòu)為伺服電機或步進電機驅(qū)動，鋼管切割部分則采用三爪卡盤旋轉(zhuǎn)，配合割炬在縱軸移動實現(xiàn)鋼管截斷、開孔、雕花等各種復(fù)雜圖形及部分鋼管的相貫切割加工；直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，保證切割精度；割炬裝置采用360°防碰撞設(shè)計，即使割炬在碰撞中也不容易損壞。

切割范圍 切割材料 碳鋼、不銹鋼、鋁合金 

有效切割寬度 1500mm 有效切割長度 4000mm 

圓管切割直徑 80-300mm(可增加至600mm) 

鋼管切割長度 6000mm(可增加至12000mm) 

機床橫向跨距 2400mm 機床縱向跨距 4750mm 

等離子切割厚度 12mm 

等離子質(zhì)量切割厚度 6mm 

機器性能 割炬升降距離 70mm 

整機行程速度 20000mm/min 

設(shè)定速度誤差 ≤±3％

導(dǎo)軌安裝直線度 0.04mm /10000mm 導(dǎo)軌的加工精度

軌道兩側(cè)直線度： ±0.02mm，兩側(cè)面平行度： 0.02mm，側(cè)面與上平面垂直度0.02mm 

主副導(dǎo)軌平面度誤差 ≤±2mm 導(dǎo)軌支撐面表面粗糙度 Ra≤0.8 齒條安裝基準面與導(dǎo)軌側(cè)面平行度 ≤0.02/1000mm 自動弧圧調(diào)高控制器精度 動態(tài)精度：±0.2mm 機床的定位精度 ±0.2/1000mm 機床的重復(fù)定位精度 ±0.3/1000mm 對角線偏差 在2m*1.3m范圍內(nèi)小于0.5mm 

機架橫梁采用鋁型材精加工而成，整體剛性好、慣量小，各個導(dǎo)引面都經(jīng)過精密機械加工,確保各移動體的準確定位。  

兩端架體中心驅(qū)動采用對稱處理，重心穩(wěn)定，保證良好的動態(tài)平衡。 所有焊接件均進行熱處理去除應(yīng)力，有效防止結(jié)構(gòu)變形。 機架采用整體車銑加工工藝，提高機架穩(wěn)定性及加工精度。 

控制柜全封閉式電器柜，由于鋼板下料車間灰塵密度大且含鐵粉，常規(guī)的冷卻方式，會使大量的灰塵進入柜內(nèi)，對于電氣系統(tǒng)的可靠運行造成不良影響。 

導(dǎo)軌 正規(guī)臺灣原廠LSK導(dǎo)軌、THK方形導(dǎo)軌等，定位精度高，磨損少；能長時間維持高精度，組裝容易并具互換性。

縱向采用雙邊齒輪齒條嚙合驅(qū)動，配備中德高精密減速和交流伺服系統(tǒng)，速度和位置實時反饋，實現(xiàn)定位傳動。驅(qū)動架兩端裝有水平導(dǎo)向輪,可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度,使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。驅(qū)動架的二端面分別裝有防塵滑塊，隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物。    

機械加工精度和安裝精度保證了主機的傳動精度，而電氣上采用CNC數(shù)控系統(tǒng)控制。在整個調(diào)速范圍內(nèi)取得了良好的傳動特性，而且使機器獲得較高的定位精度。精密加工的齒輪齒條保證了機器的傳動精度。 橫向驅(qū)動控制系統(tǒng) 橫向采用精密冷拔導(dǎo)軌板導(dǎo)向，由齒輪箱、帶同軸的伺服電機和光學編碼器，以及變頻調(diào)速驅(qū)動放大器構(gòu)成完整的驅(qū)動系統(tǒng)。

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