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煙氣余熱回收裝置原理及優(yōu)勢(shì)

 

煙氣余熱回收裝置是燃油、煤、氣鍋爐設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，煙氣余熱回收裝置四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開，單根熱管可更換。工作時(shí)，高 溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道向動(dòng)沖刷熱管，此時(shí)熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導(dǎo)致右端，空氣或水從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時(shí)熱管放熱，空 氣或水吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點(diǎn)。
1）煙氣余熱回收裝置特點(diǎn)：
    1、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。熱管除了由相變傳熱外，相同熱負(fù)荷條件下，管數(shù)可減少，流通面積擴(kuò)大，流速降低，大大減輕磨損。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數(shù)高，重量輕，布置方便。
    2、熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力。熱管靠管內(nèi)液體相變傳熱，其管壁溫度控制在露點(diǎn)以上，使管壁外側(cè)不會(huì)凝露粘灰，抗腐蝕能力大為增強(qiáng)。
    3、熱管余熱回收器使用壽命長(zhǎng)，單臺(tái)使用壽命達(dá)十年以上，單根熱管可拆卸更換，維護(hù)簡(jiǎn)單成本低。
熱管煙氣余熱回收裝置工作原理：
    超導(dǎo)熱管是煙氣余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管煙氣余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上，這是普通熱交換器無法達(dá) 到的。熱管煙氣余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。 左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧?，排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃ 時(shí)，熱管被便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓 風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。
    由若干根熱管組成的煙氣余熱回收裝置,安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的 清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐、窯爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。
2）設(shè)備性能特點(diǎn)：
    1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對(duì)原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)。
    2、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。
    3、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達(dá)3％-18％。
    4、投資回收期短：一般8個(gè)月左右就可收回全部投資。
3）步：將煙溫從200℃降低到90℃，能提高鍋爐效率5%左右。第二步：利用冷凝換熱器將排煙溫度降至40℃左右，可有效回收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱。能提高鍋爐效率10-15%，節(jié)約效益是相當(dāng)顯著的。
    1、導(dǎo)熱率高熱管為導(dǎo)熱元件，熱管內(nèi)部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導(dǎo)熱能力。與同體積銅棒相比，導(dǎo)熱率是其幾百倍。
    2、安全可靠性高熱管可以通過的中隔板使冷熱流體完全分開，在運(yùn)行過程中即使單根熱管因?yàn)槟p、腐蝕、超溫等原因發(fā)生泄露，不會(huì)發(fā)生冷熱流體的混雜。
    3、經(jīng)濟(jì)性好比較容易的實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的完全逆流換熱，獲得較大的對(duì)數(shù)溫差。同時(shí)兩側(cè)受熱面均可采用螺旋肋片管。這樣換熱器可以做的非常緊湊，體積小，占地少。
    4、煙側(cè)阻力小煙側(cè)阻力20～30Pa，不用加設(shè)引風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，不會(huì)影響鍋爐燃燒正常運(yùn)行。
    5、節(jié)能效果顯著以4t/h燃?xì)庹羝仩t為例，按提高鍋爐效率5%計(jì)，每小時(shí)節(jié)約燃?xì)?5.5Nm3/h。全年節(jié)燃?xì)?.75×104Nm3，年節(jié)約燃?xì)?費(fèi)13.95萬(wàn)元。（計(jì)算依據(jù)：燃?xì)鉄嶂?6120KJ/Nm3，燃?xì)鈨r(jià)格1.8元/Nm3。年運(yùn)行時(shí)間5000h，鍋爐原始熱效率90%）。
    經(jīng)過幾年的不間斷研究，煙氣余熱回收裝置又增加以下在特點(diǎn)：
    工作范圍廣，可在溫度30℃一1000℃范圍內(nèi)傳導(dǎo)熱量。安全更可靠，不存在管內(nèi)超壓，不怕干燒，液體工質(zhì)汽化后，熱管的內(nèi)壓不隨溫度的變化而變化。安裝 更方便，不受安裝位置限制，熱管可根椐設(shè)計(jì)需要任意位置安裝，只要有溫差就可傳熱。的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱速度快、強(qiáng)度大、效率高，超導(dǎo)熱管熱量的傳遞隨著溫 差增加而增加，導(dǎo)熱速度可達(dá)到音速。良好的等溫性，熱管一端輸入100℃,另一端可導(dǎo)出100℃。良好的等溫性使熱管在很小的溫差下，傳遞很大的熱通量， 傳熱阻力小。應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，超導(dǎo)熱管形狀具有更大的靈活性，更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，能適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。

板式熱交換熱器
板式熱交換器是由一組波紋金屬板組成，板上有四個(gè)角孔，供熱交換的兩種液（氣）體通過。金屬板片安裝在一個(gè)側(cè)面有固定板和活動(dòng)壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導(dǎo)流體交替地流至各自的通道內(nèi)。波紋板不僅提高了湍流程度，并且形成許多支撐點(diǎn)，足以承受介質(zhì)間的壓力差。金屬板和活動(dòng)壓緊板懸掛在上導(dǎo)桿，并由下導(dǎo)桿定位，而桿端則固定在支撐柱上。采用全自動(dòng)的電動(dòng)液壓扳手組裝，大大的提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，讓您在***短的時(shí)間內(nèi)收獲到質(zhì)量的板式熱交換器。

傳熱效率高，端部溫差小、使用安全可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單、墊片免粘膠設(shè)計(jì)、合理的分流區(qū)、結(jié)垢傾向低，成本低、板片組合匹配多樣、相同型號(hào)大小通道、四角定位互鎖結(jié)構(gòu)

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