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電工研究 線、饋電線牽引變電所內(nèi)的電氣設(shè)備,常在沖擊耐壓絕緣水平
較低的27.5KV饋電線首端(27.5KV饋線隔離開關(guān)外側(cè))裝設(shè)與避雷器相配合的
抗雷線圈。當(dāng)陡波頭雷電流通過(guò)抗雷線圈后,抗雷線圈的電感產(chǎn)生的感抗使雷
電流不能突變,從而將雷電的電流波、電壓波的波頭拉平,使過(guò)電壓(波)上
升陡度減慢,并在避雷器配合下降低侵入波的幅值。因而可減小對(duì)所內(nèi)電氣設(shè)
備的危害。 綜上可見,雷電的危害十分嚴(yán)重,牽引變電所的防雷是不可忽視
的問(wèn)題,此外我們還要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),加強(qiáng)運(yùn)行、檢修、維護(hù)各環(huán)節(jié)的工
作。確保牽引變電所的安全運(yùn)行及供 電的可靠性。 參考文獻(xiàn) [1]劉介才.工
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Cooperation,1976. 作者簡(jiǎn)介:戈燕燕(1984—),河北衡水人,大學(xué)本科,
助理講師,現(xiàn)供職于中鐵衡水鐵路電氣化學(xué)校,研究方向:鐵路電氣化的發(fā)展
與應(yīng)用。 電線電纜制作工藝流程基本知識(shí) 中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第38研究所
費(fèi) 祥 【摘要】電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的
。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始,在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏
蔽、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。 【】電線電纜;導(dǎo)體加工;
工藝 一、電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性 電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,
從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù);纖維材料的
繞包、編織等的紡織技術(shù),到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬
成形加工工藝等等。 電線電纜制造所用的各種材料,不但類別、品種、規(guī)格
多,而且數(shù)量大。因此,各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定
。同時(shí),對(duì)廢品的分解處理、回收,重復(fù)利用及廢料處理,作為管理的一個(gè)重
要內(nèi)容,做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。 電線電纜生產(chǎn)中,從原材料及
各種輔助材料的進(jìn)出、存儲(chǔ),各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠,物料
流量大,必須合理布局、動(dòng)態(tài)管理。 電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)
的生產(chǎn)設(shè)備,以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求,滿足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可
能高速生產(chǎn)的要求,從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉
線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。 電線電纜的制造工藝和設(shè)備的
發(fā)展密切相關(guān),互相促進(jìn)。新工藝要求,促進(jìn)新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展;反過(guò)
來(lái),新設(shè)備的開發(fā),又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、
擠出串聯(lián)線;物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設(shè)備,促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和
提高,提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 二、電線電纜的主要工藝 電線電
纜是通過(guò):拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的,型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜,重復(fù)
性越高。 1.拉制 在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具(壓
輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工
方法稱為金屬拉制。 2.絞制 為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以
上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。 3.包覆 根據(jù)對(duì)電線電纜不
同的性能要求,采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:
A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。 C.繞
包:帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等,線狀的棉紗
、絲等纖維材料。 D.浸涂:絕緣漆、瀝青等。 三、塑料電線電纜制造的基本
工藝流程1.銅、鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉
絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的???,使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。
拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 2.單
絲退火 銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌
性、降低單絲的強(qiáng)度,以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜
絕銅絲的氧化. 3.導(dǎo)體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝
,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞
合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。 為了減
少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式,
使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力
電纜上。 4.絕緣擠出 塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層,塑料絕緣擠
出的主要技術(shù)要求: 1)偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水
平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
2)光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的
不良質(zhì)量問(wèn)題。 3)致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可
見的,杜絕有氣泡的存在。 5.成纜 對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減
小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,由
于絞制節(jié)徑較大,大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣
線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。 大部分電纜在成纜的
同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成:一個(gè)是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;
一個(gè)是綁扎,保證纜芯不松散。 6.內(nèi)護(hù)層 為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷
,需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Wo(hù),內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)
護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。 7.裝鎧 敷設(shè)在地
下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷
設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合(如水中、垂直豎井或落差較大的土
壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。 8.外護(hù)套 外護(hù)套是保護(hù)電線電纜
的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的
機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜
的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。 綜上所述,電線電纜制作是一項(xiàng)
技術(shù)性較強(qiáng)的工作,在制作過(guò)程中應(yīng)特別注意保持清潔,盡量縮短制作時(shí)間,
降低侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性。按照工藝流程,遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)
,從而杜絕或降低電纜頭因制作
質(zhì)量而引發(fā)的各類故障。
注冊(cè)資金:尚未完善
聯(lián)系人:冷先生
固話:
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