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氮化釩有兩種晶體結(jié)構(gòu)：一是V3N，六方晶體結(jié)構(gòu)，硬度極高，顯微硬度約為1900HV，熔點不可測；二是VN，密度6.13.相對分子質(zhì)量64.95.[2]
面心立方晶體結(jié)構(gòu)，顯微硬度約為1520HV，熔點為2360度。它們都具有很高的耐磨性。
以建筑業(yè)為例，使用釩氮合金化技術(shù)生產(chǎn)的新三級鋼筋，因其強度提高，不僅增強了建筑物的安全性、抗震性，而且還可以比使用二級鋼筋節(jié)省10%～15%的鋼材。一項，我國每年就可少用鋼筋約750萬噸，相應(yīng)少開采鐵精礦約1240萬噸，節(jié)約煤炭660萬噸，節(jié)約相關(guān)輔助原料330萬噸，同時大量減少了二氧化碳和等廢氣的排放，收到資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的雙重效益。
釩氮合金的生產(chǎn)
釩氮合金是由、碳粉、活性劑等原材料制成的坯件，在常壓、氮氣氛保護(hù)下，經(jīng)1500～1800℃高溫狀態(tài)下，反應(yīng)生成釩氮合金。其關(guān)鍵工藝設(shè)備為連續(xù)式氣氛推板高溫爐，采用硅鉬棒等電熱元件獲取熱源。
釩氮合金的應(yīng)用
釩氮合金可用于結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼，管道鋼，鋼筋及鑄鐵中。釩氮合金應(yīng)用于高強度低合金鋼中可同時進(jìn)行有效的釩、氮微合金化，促進(jìn)鋼中碳、釩、氮化合物的析出，更有效的發(fā)揮沉降強化和細(xì)化晶粒作用
釩氮合金特點
比釩鐵具有更有效的強化和細(xì)化晶粒作用
節(jié)約釩添加量，相同強度條件下釩氮合金與釩鐵相比可節(jié)約20-40%釩
釩、氮收得率穩(wěn)定，減少鋼的性能波動。
使用方便，損耗少。采用高強度防潮包裝，可直接入爐。
美國釩公司與中國的攀鋼
釩氮合金研發(fā)難度大，屬冶金行業(yè)的尖端技術(shù)。目前全只有美國VAMETCO公司和
攀鋼能夠生產(chǎn)。攀鋼通過科研攻關(guān),比國外更的“非真空連續(xù)生產(chǎn)”技術(shù),填補了中國釩氮合金生產(chǎn)領(lǐng)域的空白。
1998年，美國釩公司次來中國推銷釩氮合金，在攀鋼考察時強調(diào)指出“二十多年來，德國、俄羅斯、日本對釩氮合金都研究過，都聲稱自己研制出釩氮合金生產(chǎn)技術(shù)，但20多年過去了他們都沒能大批量生產(chǎn)。釩氮合金生產(chǎn)里面學(xué)問大得很，只有我們才真正能商業(yè)化生產(chǎn)?！蓖瑫r，對攀鋼提出的技術(shù)合作意愿堅決拒絕并挑戰(zhàn)“你們開發(fā)出來我買你們的”。經(jīng)過多年攻關(guān)，1996年9月，攀鋼開始立項《用V2O3制取碳化釩和氮化釩的研究》并通過了“九五”國家科技攻關(guān)立項審查，此后，歷經(jīng)數(shù)年艱苦卓絕探索，最終取得釩氮合金產(chǎn)業(yè)化技術(shù)成功。攀鋼該項技術(shù)的成功不僅突破了美國*壟斷，同時工藝技術(shù)更為，達(dá)到國際水平，形成自主的技術(shù)。攀鋼的釩氮合金產(chǎn)業(yè)化技術(shù)超過美國Vametco公司同類技術(shù)，主要表現(xiàn)在：一是攀鋼能夠在非真空而不是Vametco公司必需的高真空環(huán)境下生產(chǎn)，設(shè)備簡單、要求更低、穩(wěn)定性強、設(shè)備投入少；二是攀鋼工藝能夠連續(xù)性生產(chǎn)，降低了能耗和顯著提高勞動生產(chǎn)率；三是攀鋼工藝中，碳化及氮化反應(yīng)同步進(jìn)行，工藝流程簡單，運行周期短。
從2002年到2004年，攀鋼在3年的時間內(nèi)迅速達(dá)到年產(chǎn)釩氮合金2000噸的生產(chǎn)能力。2002年6月，攀鋼建設(shè)成功300t/a工業(yè)試驗推板窯建成并投入運行；2003年，由于300t/a工業(yè)試驗推板窯關(guān)鍵技術(shù)的突破，攀鋼決定正式實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)化項目得到國家支持，被列為國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目；2003年8月，攀鋼第二、第三條300t/a產(chǎn)業(yè)化設(shè)備又相繼建成投產(chǎn)，使生產(chǎn)能力擴(kuò)大到1000t/a；2004年6月和7月，攀鋼新建的3條300t/a的產(chǎn)業(yè)化設(shè)備分別相繼投產(chǎn)，使
攀鋼的釩氮合金總生產(chǎn)能力達(dá)到2000t/a的規(guī)模。
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