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防止管束變形
一般地,有兩種原因可能導(dǎo)致原料-油漿換熱器管束變形。一是換熱器殼程結(jié)焦。二是管程堵塞,堵塞的管子內(nèi)的油漿溫度接近于殼程的原料溫度160℃,而 未堵塞的管子內(nèi)的油漿溫度為370℃,這樣就造成管束與管束之間存在溫差。堵塞的管子溫度低,未堵塞管子溫度高,兩部分管子自由熱膨脹量不同。造成未堵塞 管子大多數(shù)都發(fā)生嚴(yán)重彎曲變形。堵塞管子因受拉而部分與管板脫開,發(fā)生泄漏。
為防止管束變形,除控制原料成分滿足生產(chǎn)工藝要求外,還采取了以下措施:
避免人為堵死管束,在換熱器檢修時,凡有竄漏和滲透的管束均予以更換。改善工藝操作,減少分餾油漿循環(huán)系統(tǒng)生焦,采用旋風(fēng)分離器,減少催化劑隨油 氣的帶出量,進而降低油漿中的催化劑濃度;油漿泵出口管線加兩組過濾器,切換使用,定期清理;在分餾塔底加1.2m高的圓筒型篩孔過濾器,防止焦塊帶入油 漿循環(huán)系統(tǒng);油漿泵出口加注阻垢劑,減緩和防止該系統(tǒng)結(jié)垢、結(jié)焦;嚴(yán)格控制分餾塔底液相溫度不大于365℃;在綜合經(jīng)濟效益允許的情況下,可以適當(dāng)外甩一 定比例的油漿;控制油漿的循環(huán)量不低于150t/h,油漿在流經(jīng)管線和冷換設(shè)備時流速不低于1.3m/s,在分餾塔底的停留時間不大于5min,循環(huán)油漿 在流經(jīng)蒸汽發(fā)生器時一般盡量多走冷流少走熱流,以提高油漿在管程的線速;搞好平穩(wěn)操作,減少工藝波動。
通過采取以上防范措施,原料-油漿換熱器結(jié)焦及管束變形得以減緩和控制。1998年第2季度裝置大修時打開此換熱器檢查,沒有發(fā)現(xiàn)殼程結(jié)焦及管束、管板變形,證明上述技術(shù)措施行之有效。

廣州萊寧換熱設(shè)備有限公司主營:可拆板式換熱器、釬焊板式換熱器供應(yīng)


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