江蘇醬油糟烘干機(jī)廠(chǎng)家|時(shí)產(chǎn)8噸醬

主要用于、果渣（蘋(píng)果渣、番茄渣皮、梨渣等）、味精菌體蛋白、甜菜渣、淀粉渣、玉米渣、檸檬酸尾液、飼料、蛋、污泥等干燥。物料在高速旋轉(zhuǎn)葉片的作用下拋起、擊碎，并彌散于機(jī)體內(nèi)，同時(shí)與高溫?zé)犸L(fēng)充分有效接觸，強(qiáng)烈進(jìn)行對(duì)流傳熱，由此實(shí)現(xiàn)了質(zhì)、熱傳遞過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料連續(xù)兩級(jí)干燥。

工作原理：

在烘干藥材的過(guò)程中通常有兩種烘干設(shè)備（也就是炒藥設(shè)備）一種是平鍋式炒藥機(jī)，另一種則是滾筒炒藥機(jī)。滾筒炒藥機(jī)則有多種類(lèi)型，但基本結(jié)構(gòu)和烘干原理本質(zhì)相同，我們最常見(jiàn)的滾筒炒藥機(jī)是利用機(jī)器旋轉(zhuǎn)翻炒藥物，使藥物能夠在翻炒過(guò)程中充分、均勻的接受烘干熱源。
　　設(shè)備可以自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式進(jìn)行，能夠很好的保證物料在翻炒時(shí)候的質(zhì)量，充分的讓物料接觸熱源，能夠快速有效的對(duì)藥物進(jìn)行烘干處理。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、處理量比較大，抗過(guò)載能力強(qiáng)，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動(dòng)大小齒輪采用銷(xiāo)柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費(fèi)用和時(shí)間。

2、在設(shè)計(jì)時(shí)為了達(dá)到的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高。

3、在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。

4、使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機(jī)給料阻塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。該設(shè)備在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，特別是采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象。

5、可滿(mǎn)足不同用戶(hù)對(duì)礦渣類(lèi)物料的烘干后粒度和水分要求。

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