江蘇管道內(nèi)外防腐施工價格@江蘇管道防腐@江蘇管道內(nèi)外防腐方案

綜述
管道腐蝕現(xiàn)象的描述腐蝕可以理解為材料在其所處的環(huán)境中發(fā)生的一種化學反應，該反應會造成管道材料的流失并導致管線部件甚至整個管線系統(tǒng)失效。在管線系統(tǒng)中，腐蝕的定義是：基于特定的管線環(huán)境，在管線系統(tǒng)所有的金屬和非金屬材料中發(fā)生的化學反應、電化學反應和微生物的侵蝕，該反應可以導致管線結構和其他材料的損壞和流失。除了腐蝕作用對材料的直接破壞外，由腐蝕產(chǎn)物所引起的管道損壞也可視為腐蝕破壞。管道腐蝕是否會擴散，擴散范圍有多大主要取決于腐蝕介質的侵蝕力以及現(xiàn)有管道材料的耐腐蝕性能。溫度、腐蝕介質的濃度以及應力狀況都會影響管道腐蝕的程度。
應用簡介
適用范圍
本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑的設備、管道的防腐蝕施工操作。金屬在周圍介質的化學、電化學作用下所引起的一種破壞現(xiàn)象。按管道被腐蝕部位，可分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕；按管道腐蝕形態(tài)，可分為腐蝕和局部腐蝕；按管道腐蝕機理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕等。
工藝流程
管道防腐(圖1)基面處理 → 調(diào)配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養(yǎng)護
管道防腐分為主體防腐和補口焊口防腐
管道防腐選用什么材料，要根據(jù)主體管道防腐層材料的不同而定。
常用補口方式有石油瀝青補口、環(huán)氧補口、粘膠帶補口、粉末環(huán)氧補口和PE熱縮材料補口等多種方式。
管道主體如果是三層PE復合結構，其補口材料三層PE熱縮補口材料。
單層環(huán)氧粉末涂層的補口可采用環(huán)氧粉末、膠粘帶+底漆和三層PE熱縮補口三種方式。
另：國內(nèi)應用較多的鋼質管道防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環(huán)氧、瓷漆、環(huán)氧粉末和三層復合結構、環(huán)氧冷纏帶（PF型）、橡塑型環(huán)氧冷纏帶（RPC型）等，目前推廣應用最廣的幾種管道防腐方式為三層PE復合結構、單層粉末環(huán)氧、PF型冷纏帶、RPC型冷纏帶。
石油瀝青，原料廣泛，價格低。但勞動條件差，質量難以保證，環(huán)境污染嚴重。
環(huán)氧，操作簡便，但覆蓋層固化時間長，受環(huán)境影響大，不適于野外作業(yè)，10℃以下難以施工。
環(huán)氧粉末防腐，采用靜電噴涂方式，與同種材料防腐的管體熔結好，粘接力強，但環(huán)氧粉末防水性較差（吸水率較高，達到0.83%），給陰極保護設計帶來一定的困難?，F(xiàn)場器具要求高，操作難度大，質量不易控制。
3PE熱縮材料，管道防腐密封性強，機械強度高，防水性強，質量穩(wěn)定，施工方便，適用性好，不污染環(huán)境。PE吸水率低（低于0.01%），同時具備環(huán)氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高。
PF型、RPC型冷纏帶施工簡便易行，配套的三種定型膠，使PF型環(huán)氧冷纏帶可以在任何環(huán)境、任何季節(jié)、任何溫度條件下施工。
冷纏帶和3PE熱縮帶的特點是：適用各種材料主體防腐層管道，而其他方式適用于相同或接近材料的主體防腐層管道。
其次隨著發(fā)展有些管道在防腐時同時也需要保溫，石油是很復雜的混合物，易腐蝕管道，防腐是有必要的，但是成品油管線在防腐的情況下也需要做保溫，在東北和冬季，熱脹冷縮會凍裂管道，影響穩(wěn)定供應。
防腐方法
涂層防腐
管道防腐(圖2)用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴酷環(huán)境中敷設管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。
1、外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。
②內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內(nèi)壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進行。
③防腐保溫涂層：在中、的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。
電法保護
管道防腐(圖3)改變金屬相對于周圍介質的電極電位，使金屬免受腐蝕的方法。長輸管道電法保護僅指陰極保護和電蝕防止法。
①陰極保護：將被保護金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史；1928年次用于管道，是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐蝕的原理應用于金屬防腐技術上。利用外施電流迫使電解液中被保護金屬表面全部陰極極化，則腐蝕就不會發(fā)生。判斷管道是否達到陰極保護的指標有兩項。一是最小保護電位，它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時的電位；其值與環(huán)境等因素有關，常用的數(shù)值為- 850毫伏（相對于銅-硫酸銅參比電極測定，下同）。二是保護電位，即被保護金屬表面容許達到的電位值。當陰極極化過強，管道表面與涂層間會析出氫氣，而使涂層產(chǎn)生陰極剝離，所以必須控制匯流點電位在容許范圍內(nèi)，以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質有關，一般取－1.20至－2.0伏間。實現(xiàn)地下管道陰極保護有外加電流法和犧牲陽極法兩種。
管道防腐(圖4)外加電流法是利用直流電源，負極接于被保護管道上，正極接于陽極地床。電路連通后，管道被陰極極化。當管道對地電位達到最小保護電位時，即獲得完全的陰極保護。其接線如圖3。 常用的直流電源均可使用，其中尤以整流器居多。直流輸出一般在60伏、30安以下。新型的直流電源有溫差發(fā)電器、太陽能電池等，多用于缺電地區(qū)。陽極地床是與直流電源正極相連的，與大地構成良好電氣接觸的導電體，或稱為陽極接地裝置；常用材料有碳鋼、高硅鐵、石墨、磁性氧化鐵等。陽極地床設置在土壤電阻率低、保護電流易于分布、又不干擾鄰近地下構筑物的地方。陽極與管道埋設位置相對應，有淺埋遠距離陽極和深陽極兩種。為測定陰極保護參數(shù)，鑒定管道陰極保護效果，沿管道需設置檢測點和檢查片。配套使用的檢測儀表有高阻伏特計、安培計、硫酸銅電極等。70年代以來，開始采用與管道航空巡線相結合的陰極保護參數(shù)遙測系統(tǒng)，配以電子計算機，對所測數(shù)據(jù)進行處理。外加電流陰極保護單站保護距離一般可達幾十公里，長輸管道陰極保護多用此法。
管道防腐(圖5)犧牲陽極法是采用比被保護金屬電極電位更負的金屬與被保護金屬連接，兩者在電解液中形成原電池。電位較負的金屬（如鎂、鋅、鋁及其合金）成為陽極，在輸出電流的過程中逐漸損耗掉，被保護的管道金屬成為陰極而免遭腐蝕，所以稱電位較負的金屬為犧牲陽極。其接線如圖4。 地下管道采用犧牲陽極保護，其決定要素是陽極發(fā)生電流、陽極數(shù)量和保護長度等。當陽極種類確定后，影響上述參數(shù)的是陽極接地電阻和與該陽極保護管段區(qū)間的漏泄電阻。前者取決于土壤電阻率，后者取決于管道涂層電阻和涂層的施工質量。犧牲陽極使用壽命與重量有關，視需要可用幾年至幾十年。犧牲陽有投資省、管理簡便、不需要外電源、防止干擾腐蝕效果好等優(yōu)點，所以在地下金屬管道防腐中得到普遍應用。
管道防腐(圖6)②電蝕防止法：一是在雜散電流源有關設施上采取措施，使漏泄電流減小到限度；二是在敷設管道時盡量避開雜散電流地區(qū)，或提高被干擾管段絕緣防腐層質量，采用、加裝絕緣法蘭等措施；三是對干擾管道作排流保護，即將雜散電流從被干擾管道排回產(chǎn)生漏泄電流的電網(wǎng)中，以雜散電流對管道的腐蝕。根據(jù)應用范圍和排流設備的不同性能，分直接排流、極性排流、強制排流三種。對交流干擾電壓的防護，不少國家都制定有技術規(guī)定，主要是采用安全距離和管道泄流兩類方法使管道免遭損害。
管道陰極保護與臨時保護編輯
由于管道施工周期長，一般要求，如果土壤電阻率小于20Q．m，就要安裝鎂陽極進行臨時保護，并通過測試樁與管道連接。而當外加電流陰極保護投用后，再拆除臨時保護。
鎂陽極的開路電位一般比-l. 55v CSE更負，由于外加電流電位一般控制在一1.55V CSE之上（正于一155v）-所以，鎂陽極的存在不會對陰極保護產(chǎn)生影響。相反，如果管道受到交流電流干擾，鎂陽極還起著排流接地的作用。但值得注意的是，盡管鎂陽極消耗的速度會因外加電流陰極保護的存在而變慢，但時間久了也會消耗盡，那時，只有鋼芯與管道連接，會成為管道的漏電點。所以，一般都要求在外加電流陰極保護投用后，拆除臨時陰保。臨時陰保的存在還會對日后的管道斷電電位測量帶來困難。
技術要求
對于施加陰極保護的管道要做到經(jīng)濟合理跟技術可行，這就要滿足一定的條件，如下：
①要保證管道縱向連接的導電性
②管道的覆蓋層要保證有足夠的電阻
③要保證管道跟其他低電阻接地裝置的電絕緣性。
常用涂料
環(huán)氧類防腐涂料
1.環(huán)底漆 2.鐵紅高防腐防銹底漆 3.富鋅環(huán)氧防銹底漆 4.富鋅環(huán)氧防銹底漆 5.云鐵環(huán)氧防銹底漆 6.云鐵環(huán)氧防銹底漆 7.環(huán)氧防銹漆 8.鐵紅車間底漆 9.鐵紅環(huán)氧甲板漆 10.環(huán)氧磁漆 11.環(huán)氧防腐面漆 12.環(huán)氧重防腐涂料 13.環(huán)氧防銹底漆 14.黑色耐油底漆 15.黑色耐油面漆 16.無機硅酸鋅底漆
國外環(huán)氧樹脂復合材料涂料體系較為的有美國莫370管道涂層(AP370PLC)，適用于保護管道免受磨損、嚴酷的環(huán)境條件及外部腐蝕。AP370PLC是一種長期的防腐蝕屏障，適用于從土地到空氣中的過渡部分。AP370PLC形成了一道化學屏障，能阻擋大多數(shù)的化學品，包括、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油。它是一種濕敷產(chǎn)品，因此既能用于直管又能用于彎管、T型管及其它外形結構。由于其耐久性，該體系大大減少了定期維修。
特性：混合比例為1:1（等量混合）
顏色：A部分為白色，B部分為黑色，混合&固化后為淺灰色
AP370PLC套件可提供1夸脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶（備注：1加侖套件能夠覆蓋大約25平方英尺的管道表面）
連續(xù)工作溫度：-51°C至91°C
使用時限/工作時間：24°C，約45分鐘
固化時間：29°C，約2小時
提供UV防護
環(huán)氧樹脂370A&B的儲存期為2年
丙烯酸\聚氨酯
1.高分子互穿網(wǎng)絡防腐底漆 2.高分子互穿網(wǎng)絡防腐涂料 3.灰鋁粉石墨醇酸磁漆 4.聚氨脂防銹底漆 5.聚氨脂中間漆 6.聚氨脂防腐面漆 7.丙烯酸聚氨酯磁漆
橡膠防腐涂料
1.氯磺化聚乙烯面漆 2.氯磺化聚乙烯底漆 3.高聚面漆 4.高聚底漆 5.橡膠厚漿甲板漆 6.橡膠厚漿型防銹漆 7.橡膠船殼漆 8.橡膠防腐面漆 9.橡膠水線面漆 10.過清漆 11.過外用磁漆 12.過底漆 13.過防腐漆
耐高溫防腐涂料
1.有機硅耐熱底漆 2.有機硅耐熱漆磁漆 3.有機硅耐熱漆磁漆 4.有機硅耐熱漆 5.有機硅耐熱漆 6.有機硅耐熱漆 7.有機硅耐熱漆
油罐內(nèi)外壁防腐涂料
1.鐵紅環(huán)氧改性聚氨酯耐油漆 2.灰色環(huán)氧改性聚氨酯耐油漆 3.環(huán)氧聚氨酯防腐面漆 4.環(huán)氧耐油面漆
內(nèi)外墻建筑涂料
1.環(huán)保內(nèi)墻漆 2.內(nèi)墻漆 3.外墻漆 4.彈性外墻漆 5.湘江涂料
特種涂料
1.反光漆 2.熒光漆 3.黃金漆 4.塑膠漆 5.冷鍍鋅
防火涂料
粉末涂料
1.粉末涂料 2.純環(huán)氧型粉末涂料 3.環(huán)氧聚酯型粉末涂料
彩鋼板防水涂料
1.彩鋼板防水涂料 2.彩鋼板防水涂料 3.縫織聚酯防水布
水性隔熱涂料
混凝土基面防水涂料
1.混凝土防水涂料 十四、地坪涂料 1.丙烯酸地坪涂料 2.環(huán)氧地坪封閉底漆 3.環(huán)氧耐磨地坪中間漆 4.環(huán)氧耐磨地坪漆 5.環(huán)氧耐磨地坪漆 6.聚氨脂耐磨水泥地面漆 7.醇酸地板漆 8.橡膠地坪漆 9.馬路劃線漆 10.環(huán)氧自流平地坪漆
樹脂類防腐蝕材料
1.環(huán)氧樹脂（EP）：指分子中含有兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，是防腐蝕工程中普遍應用的合成樹脂。具有優(yōu)良的黏結性能，較好的耐腐蝕和耐熱性能，固化收縮率低，工藝性能良好的特點
2.基酯樹脂：由丙烯酸或丙烯酸和環(huán)氧樹脂加成反應的產(chǎn)物，易溶于（交鏈劑）；工程應用的主要有環(huán)氧丙烯酸型、異酸酯改性的環(huán)氧丙烯酸型和酚醛環(huán)氧丙烯酸型
3.不飽和聚酯樹脂（UP）：由不飽和二元酸或酸酐、飽和二元酸或酸酐、進行縮聚而成，是制造纖維增強塑料的一種重要樹脂
4.樹脂：是以為基本原料制成，具有環(huán)結構的一類熱固型樹脂的統(tǒng)稱，主要包括樹脂、樹脂、糠酮樹脂、-樹脂、-樹脂
5.酚醛樹脂：指由酚類化合物和醛類化合物經(jīng)縮聚反應制得的合成樹脂，常用的有*樹脂、*樹脂、*樹脂和*樹脂等。
技術介紹
國外管道防腐技術
從90年始 國外防腐涂料發(fā)展的特點是涂料產(chǎn)品結構在發(fā)生根本性改變，其改變方向以節(jié)省資源、無污染、經(jīng)濟、、有利生產(chǎn)為原則，在防腐材料研究中，著眼于發(fā)展復合材料或復合結構，強調(diào)涂層具有良好的導電性能和物理性能，穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應性能，既起到防腐絕緣作用，又能保溫和提高管道強度。
據(jù)防腐們的觀點，防腐涂層技術的發(fā)展應為：
(1)發(fā)展試驗技術和完善質量控制體系，保證涂料及涂層在預制廠的出廠質量；
管道防腐
(2)進一步提高現(xiàn)有管道涂料的粘結力、柔韌性、耐磨、耐濕氣和氧氣的滲透性；
(3)研制耐熱溫度達127℃的新型耐熱涂料；
(4)降低涂裝過程中能耗及進行管道表面處理的費用；
(5)使涂層具有更寬的適應范圍，強度更大；
(6)研究和開發(fā)高度自動化的噴涂工藝。
這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。對國外特別是北美和俄羅斯等國的管道大修施工技術水平、防腐技術、材料和設備進行的系統(tǒng)調(diào)研情況，認為調(diào)研結果對我國引進國外的修復技術、機械化修復設備和產(chǎn)品，如：莫370 管道涂層(AP370PLC) 、莫385管道維護涂層(AP385PMC)、諾維克R200（液體級別）、EA管道修復、克EE-11、 碳纖維管道纏繞系統(tǒng)-鉆石纏繞帶等，這些的管道防腐技術對提高我國管道的防腐修復技術水平、施工質量和進度，具有重要的指導性作用。
國內(nèi)管道防腐技術
我國歷史上使用最多、時間最長的是瀝青防腐涂層，之后是瓷漆、環(huán)氧瀝青涂層，再后來發(fā)展到聚乙烯包覆涂層。聚乙烯涂層的出現(xiàn)推動了粉末涂料的迅猛發(fā)展，隨后環(huán)氧粉末涂層以其優(yōu)異的附著性和防腐性開始應用于管道防腐。
首先，環(huán)氧漆涂層：具體如下：
1）現(xiàn)場施工中，環(huán)氧樹脂的固化受溫度影響，固化較慢，施工工期長。
2）由于在施工中添加大批，輕易給某些施工單位提供偷工減料（多加，沖稀涂料，升高造價）的時機。
3）由于是雙組份，現(xiàn)場施工時會發(fā)生固化劑配比不準或攪拌不勻，易形成固化不好或固化后質量不均。
4）防腐層中采用玻璃布增強，玻璃布含蠟，影響層間粘接力，施工進程中發(fā)生玻璃纖維，易損傷施工工人皮膚，一般工人不愿意也不好好干。
其次，水泥砂漿內(nèi)襯防腐：管道內(nèi)壁采用此防腐形式容易出現(xiàn)空鼓的情況（容易出現(xiàn)等），抗?jié)B水能力差，整體性不強。對環(huán)境要求比較高，需要在10℃以上才能施工。由于水泥砂漿中水泥用量較多，收縮性大，當水泥砂漿找平層硬化收縮所產(chǎn)生的內(nèi)應力大于砂漿與混凝土的粘結力時，砂漿找平層與混凝土之間起殼空鼓。如果施工操作不當，起殼空鼓現(xiàn)象更為嚴重。久而久之，特別是受振動后，起殼空鼓范圍擴大，導致防腐層起殼開裂脫落。
再次，聚乙烯涂層：具有很好的韌性，抗彎折，耐沖擊、陰極保護電流低、耐酸耐堿污染小、適用溫度范圍寬、適當改性具有很好的耐候性、涂裝工藝簡單等優(yōu)點。但該涂層致密度較低，會緩慢滲水；聚乙烯分子具有非極性結構，決定了它與鋼鐵的附著性相對差一些。兩重原因致使該涂層在長期使用過程中有脫落的風險。
再次，環(huán)氧粉末涂層：涂層的致密結構決定了它很強的防腐性，環(huán)氧分子的極性結構決定了它很強的附著性，是一種防腐效果好的涂料。只是涂層薄而脆，在吊裝、運輸、堆放過程中機械碰傷的可能性很大，且環(huán)氧結構抗紫外線能力很差，不適合管道外壁、外表面涂裝。
最后，聚乙烯和環(huán)氧雖然都具有優(yōu)良的耐腐性，但是聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)搭配。
涂塑鋼管行業(yè)由最早的內(nèi)外聚乙烯，由于附著力問題，發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，最后升級到第四代防腐——3PE外防腐熔結環(huán)氧粉末內(nèi)防腐管道，如右圖所示。

外3PE內(nèi)熔結環(huán)氧復合鋼管廣泛應用到水利行業(yè)，市政行業(yè)以及長距離輸水管線，例如：南水北調(diào)配套工程，