浙江無縫管防腐施工|浙江無縫管防腐施工團(tuán)隊|可到現(xiàn)場施工

防腐蝕涂料的選擇
防腐蝕涂料品種繁多，其性能和用途各有不同，正確選用對涂層的防蝕效果和使用壽命至關(guān)重要。選用時應(yīng)考慮：
⑴被涂物體表面材料性質(zhì)
如黑色金屬可選擇鐵紅、底漆，而底漆對鋁等有色金屬不僅不起保護(hù)作用，反而會起破壞作用。
⑵被涂物體的使用環(huán)境
防腐蝕涂料對環(huán)境針對性很強，要根據(jù)具體使用環(huán)境，如介質(zhì)的類型、濃度、溫度，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等因素來選用最適宜的涂料品種。
⑶施工條件
應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況選擇適宜的涂料品種。如在通風(fēng)條件差的現(xiàn)場施工宜采用無或高固體份或水性防腐蝕涂料。在不具備烘烤干燥的現(xiàn)場只能選用自干型涂料。
⑷技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合效果
不僅要考慮技術(shù)性能是否優(yōu)異，還要考慮經(jīng)濟(jì)的合理性。在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算時要將材料費用、表面處理費用、施工費用、涂層性能及使用壽命、維修費用等綜合考慮。
防腐蝕涂料的施工
施工原則
涂料施工質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于施工方法不當(dāng)而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料對施工方法極為敏感，只有嚴(yán)格按照其各自的施工條件進(jìn)行施工才可形成正常的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用。
⑴底材必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理
鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油處理，磷化處理則可根據(jù)具體情況而定。
⑵要保證必要的涂層厚度
防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護(hù)作用，一般為150μm～200μm。
⑶控制涂裝現(xiàn)場的溫度、濕度等環(huán)境因素
室內(nèi)涂裝溫度應(yīng)控制在20℃～25℃；相對濕度視品種而異，一般以65%左右為宜。在室外施工時應(yīng)無風(fēng)沙、細(xì)雨，溫度不低于5℃，相對濕度不高于85%。應(yīng)避免未完全固化的涂層上結(jié)霜、降露、下雨和降落砂塵。
⑷控制涂裝間隔時間
如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護(hù)效果?！〈送?，還必須加強施工人員培訓(xùn)和施工質(zhì)量管理。要求施工人員了解涂料的性質(zhì)、用法、施工要點和技術(shù)要求。管理人員要加強質(zhì)量監(jiān)控，保證每道工序都符合技術(shù)要求，以便最終得到一個性能優(yōu)異的防腐蝕涂層。還要加強勞動安全防護(hù)，注意揮發(fā)，加強通風(fēng)，以免中毒。
環(huán)氧粉末浸塑新工藝
環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，*了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。
鋼管防腐形式編
外壁三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管（又稱TPEP防腐，T是指三層或者兩層Three或Two的首先字母，PE指環(huán)聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂粉末）。其中，3PE防腐蝕技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯種防腐蝕層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性耐化學(xué)特性與擠壓聚乙烯防腐蝕層的機械保護(hù)特等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。涂層厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于單層聚乙烯。熔結(jié)環(huán)氧涂層的粘結(jié)力與耐摩擦能力十分令人滿意，防護(hù)效果良好，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設(shè)計實例分析得出：與同管徑管材相比，鋼塑復(fù)合管的管路損失可以降低30%以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而降低了成本，減少了能耗，在長距離輸水過程中優(yōu)先推薦鋼塑復(fù)合管。