昆明鋼模供應(yīng)商【昆明新舊鋼模板】彩云之南建筑鋼模板

漢龍達(dá)鋼模板有限公司長(zhǎng)期出售新舊鋼模板，廠家批發(fā)建筑鋼模板。漢龍達(dá)鋼模板價(jià)格，云南鋼模板廠家直銷(xiāo)。。。

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組合鋼模板，寬度300mm以下，長(zhǎng)度1500mm以下，面板采用Q235鋼板制成，面板厚2.3或2.5mm。又稱(chēng)組合式定型小鋼?；蛐′撃０澹饕ㄆ矫婺０?、陰角模板、陽(yáng)角模板、連接角模等。
 
在全國(guó)各地應(yīng)用較普遍，尤其在北方用量很大，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程，可事先按設(shè)計(jì)要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法，比較方便：施工方便，通用性強(qiáng)，易拼裝，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；但一次投資大，拼縫多，易變形，拆模后一般都要進(jìn)行抹灰，個(gè)別還需要進(jìn)行剔鑿。

鋼模板的安裝與拆除施工方案
 
1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用房屋等鋼模板安裝與拆除。 2.1材料與主要機(jī)具：
 
   1定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為1200mm寬度為200mm、250mm、300mm。2定型鋼角模：平面角模、陰陽(yáng)角模、連接角模。3連接件：對(duì)拉螺栓。
 
   4支承件：柱箍、支承墻模板的鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架等。
 
   5鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
 

   6隔離劑：不宜用廢機(jī)油。  2.2作業(yè)條件
 
   1模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)
 
計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距， 梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板 和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝 圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜 合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。     2.2.2預(yù)制拼裝：
 
  1拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。
 
  2按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U形卡卡緊，龍 骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。
 
  3柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。3板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。
 
  4放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層， 檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。
 
  5柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層 墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 1安裝柱模板：
 
    1工藝流程：
 
      1彈柱位置線 →  抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 →  安柱箍 →  安拉桿或斜撐 →  辦預(yù)檢       
 
      2按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。
 
      3安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。
 
      4安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。
 
      5安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板 內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角 直為45°預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。
 
      6將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。安裝梁模板：1工藝流程：
 
   彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標(biāo)高 → 安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢.柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一 般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì) 規(guī)定，一般情況下，間距以100cm。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙 向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。
 
     4按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板 應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起 拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的3/1000 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并雜物，安裝側(cè)模板，把 兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。
 
    6用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定， 一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，加穿梁螺 栓加固。
 
    7安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢 查合格后辦預(yù)檢。  3.4安裝樓板模板：
 
    1工藝流程： 地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板 →校高加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。                
 
    2土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手 板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。
 
    3從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為100cm，大龍骨間距為100cm，小龍骨間距為 50cm。
 
    4調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。
 
    5鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個(gè)）。每個(gè)U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。
 
    6平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。
 
    7標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。     3.4.8將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 模板拆除：
 
    模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。
 
    1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。
 
    2墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 樓板、梁模板拆除： 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。
 
    2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。
 

大鋼模堆放除要滿足模板質(zhì)量不得破壞外，還必須滿足安全的要求。本工程由于建筑規(guī)模大、塔吊吊距遠(yuǎn)、后臺(tái)場(chǎng)地面積小，大鋼模堆放采用豎向堆放和水平堆放相結(jié)合的堆放方案。
 
1、場(chǎng)地準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖和現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，確定模板堆放場(chǎng)地，大鋼模堆放采用豎向插入堆放架中，堆放架可布置在基坑上部、基坑下車(chē)道或地下室結(jié)構(gòu)退臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)堆放可就近疊加堆放。
 
2、地基與基礎(chǔ)必須滿足模板堆放要求，后場(chǎng)堆放要落在平整的混凝土硬化場(chǎng)地上，場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢。
 
3、后場(chǎng)堆放模板下口應(yīng)墊離地面100mm木方，模板卸車(chē)后重疊水平碼放高度不超過(guò)5塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；現(xiàn)場(chǎng)模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。
 
4、模板后場(chǎng)堆放架采用鋼管搭設(shè)，搭設(shè)平面尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，但長(zhǎng)邊（木板靠的方向）不得小于5米，架體高度6.2米（含欄桿高度）架體底部場(chǎng)地要平整，立桿要落地，立桿間距外圍走道部分為900，中間插模板位置寬600。長(zhǎng)邊根據(jù)模板寬度設(shè)置，但不得大于2.5米。橫桿步距1200，四周及架體中間搭設(shè)撐。具體架體布置見(jiàn)示意圖。
 
5、模板卸車(chē)后或從操作面吊入架子中，要專(zhuān)人指揮、穩(wěn)插穩(wěn)放，放進(jìn)去時(shí)要停穩(wěn)停實(shí)不得有虛停的現(xiàn)象，木模堆放架要滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求。
 
6、架體為方便上下要在外側(cè)搭設(shè)一個(gè)爬梯，爬梯采用鋼管搭設(shè)和架子相連接，爬梯寬度900，爬梯兩側(cè)有扶手欄桿，爬梯坡度1：3。
 
7、架體四周要設(shè)安全走道，走道寬900，沿架體貫通，外側(cè)設(shè)扶手欄板和踢腳板，內(nèi)掛密目安全網(wǎng)。地下滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)在縱向水平桿下增設(shè)橫向支托桿，橫向支托桿間距不應(yīng)大于５００mm。腳手板上應(yīng)每隔２５０～３００mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為２０～３０mm