[超濾管 超濾膜]
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電泳漆中空纖維超濾膜組件說明書
一. 膜材料技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) UF6040(PP)-D | |||
| 膜材料 | 聚丙烯PP | 形狀 | 中空纖維 |
| 內(nèi)徑 | 250~300um | 外徑 | 350~400um |
| 微孔尺寸 | 0.02~0.1um | 孔隙率 | 40%~50% |
| 拉伸強(qiáng)度 | 120Mpa | 透氣率 | >7.0x102cm3/cm2.s.cmHg |
| 適應(yīng)溫度 | 4~45℃ | PH | 0~14 |
二. 膜組件技術(shù)參數(shù)
| 膜面積 | >48m2 | 纖維膜數(shù)量 | ~55000x1.0米 |
| 使用壓力 | 0.1~0.3Mpa | 截留分子量 | 50,000~80,000 Daltons |
| 適應(yīng)溫度 | 4℃~45℃ | 透過方向 | 外壓式 |
| 過濾形式 | 錯(cuò)流過濾 | 純水透過量 | ≥4000L/h.0.1Mpa.25℃ |
| 外殼材料 | 工程UPVC | 組件尺寸 | 見圖(mm) |
三. 超濾膜應(yīng)用參數(shù)
| 過濾形式 | 大錯(cuò)流過濾 | 進(jìn)口流量 | >4.0m3/h |
| 進(jìn)口壓力 | ≤0.12Mpa | 電泳漆超濾流量 | ~300-400L/h﹡﹡ |
| 電泳涂料性能 | 陰/陽離子電泳漆﹡ | 樹脂/顏料截留率 | ≥99% |
| 承受壓力 | Max.0.15Mpa | 跨膜壓力 | Max.0.15Mpa |
| 反沖壓力 | Max.0.15Mpa | 承受溫度 | 45℃ |
| 短時(shí)間耐氯極限 | 100PPm | 短時(shí)間耐H2O2極限 | 200PPm |
| 預(yù)處理精度 | 150~250目 | 進(jìn)液顆粒尺寸 | ~50um |
四. 通常超濾膜應(yīng)用條件參考
| 過濾形式 | 大錯(cuò)流過濾 | 進(jìn)口流量 | >4.0m3/h |
| 進(jìn)口壓力 | ~0.10Mpa | 電泳漆超濾流量 | 250~350L/h |
| 電泳漆性能 | 陰/陽離子電泳漆 | 樹脂/顏料截留率 | ~99% |
| 使用溫度 | 室溫 | 預(yù)處理精度 | ≤50um微濾器 |
| 順沖洗壓力 | ~0.12Mpa | 反沖洗壓力 | ≤0.12Mpa |
| 順沖洗水量/時(shí)間 | ~3.0m3/h(20分鐘) | 反沖洗水量 | 200~250m3/h(5-10分鐘) |
五. 經(jīng)驗(yàn)提示
| 編號(hào) | 提 示 內(nèi) 容 |
| 1﹡﹡ | 不同的電泳涂料,超濾效果差距很大;對新的電泳涂料,建議行小試。 |
| 2﹡ | 對于低分子量電泳涂料,如三聚酰胺樹脂等,本品不能截留,建議采用納濾膜; |
| 3 | 電泳涂料在膜表面的流速?zèng)Q定了超濾透過率,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證進(jìn)液流量; |
| 4 | 跨膜壓力會(huì)影響過濾精度,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證較低的跨膜壓力; |
| 5 | 電泳涂料極易沉淀、固化,超濾膜停用時(shí),務(wù)必沖洗膜組件; |
| 6 | 在膜沖洗過程中,可加入一定量的電泳涂料,以提高清洗效果; |
| 7 | 超濾膜一旦使用后,請務(wù)必保持濕態(tài),脫水或干燥后,膜將失去過濾能力; |
六. UF6040(PP)-D電泳漆超濾膜組件結(jié)構(gòu)示意圖和尺寸
本品為外壓式超濾膜組件,根據(jù)膜組件外壁的箭頭方向,箭頭指向的端口是超濾透過液出口,下端是原液進(jìn)口,側(cè)面兩個(gè)端口是排濃(回流)口;
本品順沖洗:定義為從上排濃(回流)口,向下沖洗的方法。一般清水沖刷即可膜組件殘留的涂料。
本品反沖洗:定義為從超濾出液口,向下沖洗的方法。清洗是從膜的中空孔內(nèi)向外沖刷,可有效恢復(fù)膜的透過能力,但是沖洗液必須是純水或超濾液;
本品在安裝設(shè)計(jì)時(shí),可豎立安裝,也可水平安裝。但應(yīng)保證:在沖洗時(shí),可以充分排除膜組件內(nèi)部殘余的電泳涂料;
七. 電泳漆超濾膜組件工藝流程參考
本品可單支超濾膜或多支超濾膜并聯(lián)使用,在并聯(lián)使用時(shí),進(jìn)口的流量需要成倍增加;如果能實(shí)現(xiàn)“超濾—順沖—反沖—超濾”自動(dòng)控制、定時(shí)切換,可大大提高膜的使用壽命。
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