廢鋼破碎機(jī) 廢鐵皮破碎機(jī) 大型金屬破碎機(jī) 金屬破碎機(jī)生產(chǎn)線 廢金屬破碎機(jī)

 

金屬廢鋼壓塊粉碎機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

廢鋼粉碎機(jī)可將油漆桶，啤酒罐，露露灌，罐頭灌等擠壓成無雜質(zhì)團(tuán)球狀，即可降低運(yùn)輸和冶煉成本，又可填充空隙，增加加料密度，提高投爐速度。廢鋼粉碎機(jī)主要是用于回收加工行業(yè)及有色，黑色金屬冶煉行業(yè)，可再生利用行業(yè)。

廢鋼粉碎機(jī)適用范圍：

河南源通機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)的金屬廢鋼粉碎機(jī)，粉碎物料有：雪碧罐、露露罐、油漆桶，廢薄鐵皮，廢鐵渣，月餅盒，露露罐，飲料罐，啤酒罐，八寶粥罐，可樂罐，不只可以粉碎飲料罐，還可以粉碎油漆罐、機(jī)油罐等，只要是金屬都可以粉碎，粉碎出的物料非常容易攜帶運(yùn)送，方便投料煉鋼，投料的次數(shù)也減少了很多。源通機(jī)械廢鋼粉碎機(jī)噪音低、無污染、粉碎效率高，出料細(xì)碎，顆粒均勻，平均在兩毫米以下的就站總數(shù)的90%，廢鋼粉碎機(jī)價(jià)格非常便宜，根據(jù)型號(hào)不同，廢鋼粉碎機(jī)價(jià)格在市場(chǎng)上也不同，但是我們?cè)赐ㄅ频膹U鋼粉碎機(jī)價(jià)格公道，歡迎全國各地的親朋好友到我廠進(jìn)行實(shí)地考察，我們的廢鋼粉碎機(jī)不會(huì)讓您失望的。

金屬廢鋼壓塊破碎機(jī)的工作原理：

破碎原理廢鋼破碎加工即利用破碎機(jī)對(duì)廢鋼進(jìn)行破碎，利用分選系統(tǒng)對(duì)破碎后的廢鋼進(jìn)行分選來得到純凈的優(yōu)質(zhì)廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機(jī)的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)廢鋼，在強(qiáng)大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的優(yōu)質(zhì)破碎鋼。

廢鋼破碎機(jī)型號(hào)參數(shù)：

廢鋼粉碎機(jī)特點(diǎn)：

1、廢鋼粉碎機(jī)的是用高合金精制而成的嚙合式，對(duì)任何高硬度的物料有著很好的粉碎機(jī)效果。

2、廢鋼粉碎機(jī)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，比其他易拉罐粉碎機(jī)要省20%的電量。

3、易拉罐粉碎機(jī)開機(jī)平穩(wěn)無太大噪音，并且安裝有地基，噪音非常小。

4、廢鋼粉碎機(jī)強(qiáng)固構(gòu)造，密布式加勁板，確保箱體的強(qiáng)固。

5、廢鋼粉碎機(jī)可以配置輸送帶加料設(shè)備。

6、源通機(jī)械廢鋼粉碎機(jī)價(jià)格就是便宜，質(zhì)量就是好，而且我們的服務(wù)，包您買的舒心用的放心。

經(jīng)廢鋼破碎機(jī)破碎機(jī)處理后的廢鋼具有以下特點(diǎn)：

1、料形整齊，規(guī)格相近。

廢鋼在廢鋼破碎機(jī)中進(jìn)行錘擊破碎處理過程中，只有被錘擊到一定程度，才能從底部或頂部的柵格孔排出，否則繼續(xù)被錘擊，直至能從底部或頂部柵格擠出。由于破碎機(jī)用于出料的柵格開孔尺寸在設(shè)備被制造時(shí)就被確定下來了，因此同一臺(tái)設(shè)備破碎排出來的料的規(guī)格應(yīng)該是相近的、外形是相識(shí)的。

2、就有較高的堆比重。

廢鋼在破碎機(jī)中經(jīng)過連續(xù)錘擊和強(qiáng)大的沖擊作用下，不停地被擠壓和揉搓，呈層層相疊狀，直至被排出破碎機(jī)。此時(shí)其料形敦實(shí)整齊，自身空隙小，其自然堆積密度約可達(dá)到1.2噸/立方米，甚至更高。

3、附著物較少。

由于錘頭在擊打時(shí)是錯(cuò)落交替進(jìn)行的，產(chǎn)生類似撕扯的作用，廢鋼中的夾雜物就會(huì)很容易脫落出來。廢鋼在連續(xù)錘擊作用下，一方面不停地進(jìn)行鋼對(duì)鋼的碰撞，另一方面錘頭和廢鋼之間發(fā)生著滑移和刮擦，這樣廢鋼表面的油漆、鐵銹就很容易被剝離掉。同時(shí)在錘擊的過程中由于產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊能，廢鋼表面產(chǎn)生很大的熱量，這樣廢鋼上油污、油漆就會(huì)被燒損掉。

4、純度較高。

破碎后的廢鋼再經(jīng)過后續(xù)分選設(shè)備的處理后，有色金屬和非金屬等雜質(zhì)幾乎都被清理掉了，最終堆料區(qū)的廢鋼基本上很潔凈，純度較高。

破碎鋼在冶煉企業(yè)中的優(yōu)勢(shì)

利用破碎鋼進(jìn)行鋼鐵冶煉，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、收得率高。

由于破碎鋼比較潔凈，因此煉出的鋼水與投入的廢鋼比例明顯增高，可達(dá)9799%之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通廢鋼的80%，而且每爐誤差不超過2%，基本很穩(wěn)定，有利于煉鋼的精細(xì)化生產(chǎn)。

2、鋼水的化學(xué)成份穩(wěn)定，硫磷含量低。

由于破碎鋼中的有色金屬和非金屬等雜質(zhì)在分選設(shè)備的作用下幾乎都被清理掉了，比較潔凈，所以冶煉時(shí)這些不利因素的影響就很小，煉出的鋼水純度就較高，有利于進(jìn)行鋼的冶煉。

3、冶煉周期縮短。

由于松散的破碎鋼具有較高的堆比密度，且很容易充實(shí)裝料空隙，在相同的空間內(nèi)加料密實(shí)度就高，因此在保證同等出鋼量的前提下，冶煉時(shí)中間加料次數(shù)相對(duì)就要少，對(duì)應(yīng)的冶煉周期就會(huì)縮短。

4、爐內(nèi)襯里壽命延長。

由于破碎鋼料形整齊、材質(zhì)均勻、規(guī)格相近，裝料密實(shí)度高，在爐內(nèi)加熱時(shí)，受熱面積基本相同，溫度變化均勻，那么爐內(nèi)耐火襯里、加熱電極的溫度變化也是均衡的，熱脹冷縮是平穩(wěn)的，因此它們的使用壽命必然會(huì)延長。

5、空氣污染和爐渣減少。

由于破碎鋼中的雜質(zhì)幾乎都被清理掉了，因此冶煉時(shí)產(chǎn)生的有害物質(zhì)就會(huì)少，空氣污染會(huì)降低，對(duì)應(yīng)冶煉后產(chǎn)生的爐渣必然會(huì)減少。

6、每噸鋼水的耗電量降低。

由于用破碎鋼冶煉時(shí)，具有加熱均勻、周期短、收得率高，因此對(duì)應(yīng)的單位耗電量必然會(huì)少。

破碎鋼對(duì)回收企業(yè)的優(yōu)勢(shì)

對(duì)于廢鋼回收企業(yè)說，利用破碎機(jī)進(jìn)行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢(shì)有：

　　1、擴(kuò)大了加工回收范圍。

　　我國的廢鋼中未分類混雜的廢鋼占的比重較大，再加上隨著社會(huì)的發(fā)展，報(bào)廢汽車、舊家電等呈上升之勢(shì)，而這部分料的表面油污、油漆和雜質(zhì)較多，很難直接入爐，使用這部分資源受到一定的限制。而破碎機(jī)能很好地綜合解決這些問題，使之成為合格爐料，這樣對(duì)于廢鋼加工回收企業(yè)來說加工回收范圍就擴(kuò)大了。

　　2、價(jià)值空間高。

　　由于破碎機(jī)對(duì)輕薄料（如冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)等）具有很好的機(jī)械加工性能，可以將其變成優(yōu)質(zhì)廢鋼，雖然破碎加工后的損耗較大，大概有15%左右，但是由于輕薄料的市場(chǎng)價(jià)格較低，而破碎鋼的價(jià)格比普通廢鋼就高了300多元，因此破碎加工的價(jià)值空間還是很大的。另外輕薄泡料中大多數(shù)都含有有色金屬等可回收利用的部分，具有一定附加值和額外的收益。比如有加工企業(yè)將破碎過程中產(chǎn)生的鐵粉收集起來，提供給以鐵粉為原料的企業(yè)，從而提高破碎加工的收益率。

　　3、運(yùn)輸方便、。

　　由于松散的破碎鋼有較高的堆比重，裝載時(shí)又不受運(yùn)輸載體的空間尺寸限制，很容易填充到運(yùn)輸載體的每個(gè)角落，因此裝料時(shí)具有省時(shí)省工快捷，裝料量大，運(yùn)輸綜合效率高。

　　可見利用廢鋼破碎機(jī)加工廢鋼，進(jìn)行鋼鐵冶煉是完全符合“精料入爐”、“多吃廢鋼，少吃礦石”、“節(jié)能減排”、“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的鋼鐵行業(yè)精神要求的，而且不論是回收企業(yè)，還是冶煉企業(yè)，社會(huì)綜合效益都非常顯著。

廢鋼破碎生產(chǎn)線的發(fā)展?fàn)顩r：

上世紀(jì)90年代以前我國一般采用金屬打包機(jī)、鱷魚式剪切等設(shè)備加工廢鋼，因不附設(shè)分選、凈化設(shè)備，不能滿足 “廢鋼”、“精料入爐”、“節(jié)能減排”、“綠色鋼鐵”的生產(chǎn)需要。隨著我國廢鋼供需機(jī)制的改革和深入，逐漸打破了各鋼廠“自己回收、自己采購，自己應(yīng)用”的“小而全”的舊模式。一批專業(yè)化的廢鋼加工配送公司正在興起，年配送能力在20萬噸以上的有15家以上。在這些廢鋼加工廠內(nèi)裝配有*的廢鋼破碎生產(chǎn)線和配套設(shè)備，占地面積50～1000畝，規(guī)模很大。廢鋼采購進(jìn)廠后，根據(jù)品種規(guī)格進(jìn)行機(jī)械化分選、拆解、加工、凈化處理，生產(chǎn)出各類廢鋼原料產(chǎn)品，配送到煉鋼廠回爐煉鋼，廢鋼產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高。

破碎加工可把廢鋼的夾雜物分離，依附物，生產(chǎn)出純凈的優(yōu)質(zhì)廢鋼。特別適用報(bào)廢汽車、家電等輕薄料廢鋼的加工處理。廢鋼破碎線制造技術(shù)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，但因其技術(shù)，加工范圍大，生產(chǎn)率高，又能分選出有色金屬，剔除非金屬雜物，加工出純潔度高的優(yōu)質(zhì)廢鋼，而且加工過程中對(duì)環(huán)境污染較少，是比較理想的廢鋼加工設(shè)備，被譽(yù)為當(dāng)前的廢鋼加工設(shè)備。

我國條廢鋼破碎生產(chǎn)線是由廣州鋼廠于1996年從美國引進(jìn)的，為紐維爾公司6000馬力破碎機(jī)。同期，源通重工敏銳地察覺到了這一市場(chǎng)新動(dòng)向，由此認(rèn)真進(jìn)行調(diào)研，考察的廢鋼鐵加工理念，分析國內(nèi)外市場(chǎng)，確立適合我國國情的基本機(jī)型。采用引進(jìn)、消化、自我創(chuàng)新，于2000年成功研發(fā)了1000馬力的PSX-6080廢鋼破碎生產(chǎn)線，該設(shè)備的研制被列為國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化項(xiàng)目，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，也就此奠定了我國廢鋼破碎機(jī)發(fā)展的基礎(chǔ)。該臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力為每小時(shí)20～25噸，其，全套設(shè)備的價(jià)格不到國外同等設(shè)備的60%，從而使廢鋼破碎生產(chǎn)線在我國的推廣應(yīng)用成為可能。從臺(tái)投產(chǎn)至今，湖北力帝公司已有近20臺(tái)廢鋼破碎線在國內(nèi)投產(chǎn)運(yùn)行，并且從1000馬力發(fā)展至6000馬力等多個(gè)規(guī)格品種可供用戶選擇。

廢鋼粉碎機(jī)粉碎產(chǎn)品為煉鋼原料優(yōu)勢(shì)如下

1.冶煉時(shí)，加料次數(shù)減少；

2.爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長；

3.冶煉時(shí)，技術(shù)操作比較容易；

4.每噸鋼水的耗電量降低；

5.冶煉時(shí)，爐內(nèi)受熱均勻;

6.每爐鋼水的化學(xué)成分穩(wěn)定；

7.冶煉時(shí)，空氣污染減少；

8.鋼水中的磷的含量低；

9.鋼水中的硫的含量低；

10.廢鋼粉碎機(jī)破碎鋼的銷售價(jià)格遠(yuǎn)高于其他方法加工出的廢鋼。

11.和其他廢鋼混合加料時(shí)，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度；

12.冶煉時(shí)，電極破損減少；

13.冶煉時(shí)，爐內(nèi)受熱均勻;

14.冶煉時(shí)，電極破損減少；

15.煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高；

這些優(yōu)勢(shì)限度的滿足電爐煉鋼對(duì)精料煉鋼、縮短冶煉時(shí)間的一些基本要求；而純凈的破碎鋼也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的添加料。

廢鋼粉碎機(jī)使用注意事項(xiàng)及日常維護(hù)：

1、廢鋼粉碎機(jī)固定作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點(diǎn)，“源通”廢鋼粉碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)要安裝在用角鐵制作的機(jī)座上。如果團(tuán)球機(jī)用柴油機(jī)作動(dòng)力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機(jī)功率略大于粉碎機(jī)功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開機(jī)前必須檢查機(jī)組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動(dòng)皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動(dòng)機(jī)軸和機(jī)器軸是否平行。 　　

3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動(dòng)皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。 　　

4、開機(jī)后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)后才可工作。 　　

5、工作中要隨時(shí)注意粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。 　　

6、粉碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查，不得混有石塊等異物，以免損壞機(jī)器。 　　

7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開機(jī)組，也不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆機(jī)觀察粉碎室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機(jī)器或填料上。

8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)填料斗中，送料時(shí)應(yīng)站在粉碎機(jī)側(cè)面，以防反彈雜物打傷面部。 　　

9、工作結(jié)束后不要立即停機(jī)，應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，以便讓機(jī)內(nèi)物料完全排出。停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行清掃、保養(yǎng)工作。

10、源通廢鋼破碎機(jī)錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調(diào)換棱角還是調(diào)頭調(diào)換棱角都要全組錘片同時(shí)調(diào)換，當(dāng)更換新錘片時(shí)也要整套錘片同時(shí)更換，不能用單個(gè)錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補(bǔ)，嚴(yán)重?fù)p壞則需更換新篩片。 　

11、機(jī)器作業(yè)300小時(shí)后，要清洗軸承，更換機(jī)油。長時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)卸下皮帶。

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