二保焊絲金橋

我公司生產(chǎn)碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼、堆焊、鑄鐵等七類電焊條和氣保實(shí)心焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊絲、氬弧焊絲、焊劑等六大類焊接材料共400多個(gè)品種。產(chǎn)品規(guī)格齊全，并可以承接用戶有特殊要求的焊材研制與生產(chǎn)任務(wù)，與鋼鐵企業(yè)合作開(kāi)發(fā)新鋼種所匹配的各類焊接材料，以滿足各種工程的需要。

　　公司有一支富有創(chuàng)新精神的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍，向著科技的前沿不斷探索與實(shí)踐。檢測(cè)設(shè)備齊全，達(dá)到*水平。主要產(chǎn)品不僅獲得中國(guó)（CCS）、英國(guó)（LR）、法國(guó)（BV）、美國(guó)（ABS）、挪威（DNV）、德國(guó)（GL）、日本（NK）、韓國(guó)（KR）、俄羅斯（RS）九國(guó)船級(jí)社質(zhì)量認(rèn)證，還取得TüV、CE、DB產(chǎn)品認(rèn)證。

碳鋼焊條使用說(shuō)明:
    執(zhí)行GB/T5117-1995標(biāo)準(zhǔn)
碳鋼焊條適用于碳鋼和低強(qiáng)度的低合金鋼的焊接。
    選擇焊條依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能的要求，同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析。必要時(shí)，做焊接試驗(yàn)，制訂相應(yīng)的工藝措施，再確定選用焊條。
    ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強(qiáng)度等級(jí)相對(duì)應(yīng)的焊條，同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚板、剛度大、動(dòng)負(fù)荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對(duì)焊接位置有特殊要求的，采用相應(yīng)焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。
    ⒉對(duì)焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的，此時(shí)可選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級(jí)低的鋼材相應(yīng)的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。
    ⒊對(duì)于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條并采用預(yù)熱、緩冷等方法及相適應(yīng)的焊接工藝等措施。
    ⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄鋼合金元素多時(shí)，就更為突出。一般選用低氫型焊條，并采取預(yù)熱、緩冷等方法及相應(yīng)的焊接工藝等措施。
    ⒌為保證焊接質(zhì)量，對(duì)工件焊口應(yīng)清理干凈，不準(zhǔn)有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對(duì)使用低氫型焊條尤為重要。
    ⒍對(duì)低氫型焊條，焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，并隨烘隨用，否則易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說(shuō)明書(shū)規(guī)定溫度焊前烘焙，但溫度過(guò)高將破壞焊條的焊接工藝性能。
    ⒎說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的焊接電流為參考值，實(shí)際操作中應(yīng)具體掌握，如工件預(yù)熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；采用直流時(shí)可比交流減小10%左右。在使用直流焊機(jī)時(shí)，注意說(shuō)明書(shū)規(guī)定焊接所階級(jí)性，否則影響焊接工藝。
    ⒏對(duì)低氫型焊條一般不應(yīng)反復(fù)烘焙，防止藥皮酥脆、脫落。