二保焊絲金橋

我公司生產(chǎn)碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼、堆焊、鑄鐵等七類電焊條和氣保實心焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊絲、氬弧焊絲、焊劑等六大類焊接材料共400多個品種。產(chǎn)品規(guī)格齊全，并可以承接用戶有特殊要求的焊材研制與生產(chǎn)任務，與鋼鐵企業(yè)合作開發(fā)新鋼種所匹配的各類焊接材料，以滿足各種工程的需要。

　　公司有一支富有創(chuàng)新精神的技術研發(fā)隊伍，向著科技的前沿不斷探索與實踐。檢測設備齊全，達到*水平。主要產(chǎn)品不僅獲得中國（CCS）、英國（LR）、法國（BV）、美國（ABS）、挪威（DNV）、德國（GL）、日本（NK）、韓國（KR）、俄羅斯（RS）九國船級社質(zhì)量認證，還取得TüV、CE、DB產(chǎn)品認證。質(zhì)量體系不僅通過ISO9001質(zhì)量認證，還得到核電、鍋爐、船舶等領域的第三方質(zhì)量認證。

碳鋼焊條使用說明:
    執(zhí)行GB/T5117-1995標準
碳鋼焊條適用于碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。
    選擇焊條依據(jù)鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制訂相應的工藝措施，再確定選用焊條。
    ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條，同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，采用相應焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。
    ⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的，此時可選用比母材強度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。
    ⒊對于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條并采用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。
    ⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結構復雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當鑄鋼合金元素多時，就更為突出。一般選用低氫型焊條，并采取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。
    ⒌為保證焊接質(zhì)量，對工件焊口應清理干凈，不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。
    ⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，并隨烘隨用，否則易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規(guī)定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。
    ⒎說明書中規(guī)定的焊接電流為參考值，實際操作中應具體掌握，如工件預熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；采用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時，注意說明書規(guī)定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。
    ⒏對低氫型焊條一般不應反復烘焙，防止藥皮酥脆、脫落。