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鎢及其合金廣泛應用于電子、電光源工業(yè)。用于制造各種照明用燈泡，電子管燈絲使用的是具有抗下垂性能的摻雜鎢絲。
摻雜鎢絲中添加錸。由含錸量低的鎢錸合金絲與含錸量高的鎢錸合金絲制造的熱電偶，其測溫范圍極寬(0～2500℃)，溫度與熱電動勢之間的線性關(guān)系好，測溫反應速度快(3秒)，價格相對便宜，是在氫氣氛中進行測量的較理想的熱電偶。

鎢絲不僅觸發(fā)了一場照明工業(yè)的革命，同時還由于它的高熔點，在不喪失其機械完整性的前提下，成為電子的一種熱離子發(fā)射體，比如作掃描電(子顯微)鏡和透射電(子顯微)鏡的電子源。還用于作X射線管的燈絲。在X射線管中，鎢絲產(chǎn)生的電子被加速，使之碰撞鎢和鎢錸合金陽極，再從陽極上發(fā)射出X射線。為產(chǎn)生X射線要求鎢絲產(chǎn)生的電子束的能量非常之高，因此被電子束碰撞的表面上的斑點非常之熱，故在大多數(shù)X射線管中使用的是轉(zhuǎn)動陽極。

此外大尺寸的鎢絲還用作真空爐的加熱元件。

鎢的密度為19.25克/厘米3 ，約為鐵(7.87克/厘米3 )的2.5倍，是周期系最重的金屬元素之一。基于鎢的這一特性制造的高密度的鎢合金(即高比重鎢合金)已成為鎢的一個重要應用領(lǐng)域。采用液相燒結(jié)工藝，在鎢粉中同時加入鎳、鐵、銅及少量其他元素，即可制成高密度鎢合金。根據(jù)組分的不同，高密度鎢合金可分為鎢—鎳—鐵和鎢—鎳—銅兩個合金系。通過液相燒結(jié)，其密度可達17～18.6克／厘米3 。所謂液相燒結(jié)是指混合粉末壓坯在燒結(jié)溫度下有一定量液相存在的燒結(jié)過程。其優(yōu)點在于液相潤濕固相顆粒并溶解少量固體物質(zhì)，大大加快了致密化和晶粒長大的過程，并達到極高的相對密度。比如對通常在液相燒結(jié)時使用的鎳鐵粉而言，當燒結(jié)進行時，鎳鐵粉熔化。盡管在固相鎢(占95％的體分數(shù))中液態(tài)鎳鐵的溶解度極小，但固態(tài)鎢卻易于溶解在液態(tài)鎳鐵中。一旦液體鎳鐵潤濕鎢粒并溶解一部分鎢粉，鎢顆粒則改變形狀，其內(nèi)部孔隙當液流進入時立即消失。過程繼續(xù)下去，則鎢顆粒不斷粗化和生長，到最后產(chǎn)生接近100％致密且具有顯微組織的最終產(chǎn)品。

用液相燒結(jié)制成高密度鎢合金除密度高外還有比純鎢更好的沖擊性能，其主要用途是制造高穿透力的*。

碳化鎢在1000℃以上的高溫仍能保持良好的硬度，是切削、研磨的理想工具。1923年德國的施羅特爾(Schroter)正是利用WC的這一特性才發(fā)明WC-Co硬質(zhì)合金的。由于WC-Co硬質(zhì)合金作為切削及拉伸、沖壓模具帶來了巨大的商機，很快在1926～1927

年便實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。簡單地說，先將鎢粉(或W03)與碳黑的混合物在氫氣或真空中于一定溫度下碳化，即制成碳化鎢(WC)，再將WC與金屬粘結(jié)劑鈷按一定比例配料，經(jīng)過制粉、成型、燒結(jié)等工藝，制成、模具、軋輥、沖擊鑿巖鉆頭等硬質(zhì)合金制品。

目前使用的碳化鎢基硬質(zhì)合金大體上可分為碳化鎢—鈷、碳化鎢—碳化鈦—鈷、碳化鎢—碳化鈦—碳化鉭(鈮)—鈷及鋼結(jié)硬質(zhì)合金等四類，在當前每年約5萬噸鎢的消費量中，碳化鎢基硬質(zhì)合金約占63％。據(jù)最近的消息，硬質(zhì)合金的總產(chǎn)量約3300****噸/年，消耗鎢總供應量的50％～55％。