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壓鑄模具介紹

鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。

廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。
鑄造模具分類方法很多，過去常使用的有：按鑄造模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件鑄造模具、電機(jī)鑄造模具等,采用以使用鑄造模具進(jìn)行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的綜合分類方法，將鑄造模具分為類，精密鑄造模具又可根據(jù)鑄造模具結(jié)構(gòu)、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。用傳統(tǒng)的砂型鍛造出產(chǎn)的鑄件精度低、制模周期長，鑄件表面質(zhì)量更無法達(dá)到滾塑模的要求，鑄后還需人工打磨拋光。因此，出產(chǎn)滾塑用鑄鋁模就必需采用精密鍛造方法，同時引入快速制模技術(shù)，縮短模具的制造周期。在加工方面，數(shù)控機(jī)床的廣泛使用不僅保證了鑄鋁模具零件的加工精度和質(zhì)量，而且以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)，比傳統(tǒng)的切削加工效率提高幾倍甚至十幾倍。目前發(fā)展比較成熟的快速造型方法有激光造型法SLA、薄板層積法、熔絲沉積法FDM和選擇性激光燒結(jié)法SLS等。

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