廠家直銷(xiāo)膨脹膠管 隧道注漿塞 煤層注水封孔器 單循環(huán) 雙循環(huán)

一、使用方法：

1、連接所有管路系統(tǒng)，上緊所有絲扣，接通氣源（或水壓泵），將灌漿塞放在孔口（或一端封閉的鋼管內(nèi)）試壓，檢查接頭是否泄漏，放進(jìn)孔內(nèi)備用。
2、打開(kāi)氣瓶減壓閥或水壓泵，讓灌漿塞慢慢膨脹，注意充氣壓力必須大于灌漿壓力的2/3,達(dá)到壓力即可灌漿。
3、灌漿開(kāi)始時(shí)，待回漿口有大量漿液益出時(shí)，再分次緩慢加壓到灌漿壓力，否則容易形成較大壓差。灌漿時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查氣瓶減壓閥壓力表壓力，如減少應(yīng)即時(shí)加補(bǔ)。
4、灌漿時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須檢查有無(wú)竄漿、繞塞、返漿現(xiàn)象，如有應(yīng)停止灌漿 ，放掉壓力，充氣塞上下松動(dòng)一下，防止充氣塞被固結(jié)，難于取出。
5、結(jié)束灌漿時(shí)，必須先放掉灌漿壓力，再放掉充氣壓力，千萬(wàn)不能先放掉充氣壓力，防止灌漿塞射出，造成安全事故。
6、灌漿結(jié)束后，只需將灌漿塞放入一端封閉的鋼管內(nèi)，充氣約0.5Mpa，即可進(jìn)行循環(huán)沖洗。
7、灌漿塞取出后，將水管分別與進(jìn)漿管、回漿管連接沖洗。
8、多孔一起灌漿時(shí)，所有管路必須平行排開(kāi)，不得絞纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其它孔的安全。
9、長(zhǎng)時(shí)間使用后，應(yīng)將灌漿塞下端拆開(kāi)進(jìn)行清洗，上黃油。
10、鉆孔發(fā)現(xiàn)時(shí)有較長(zhǎng)裂隙或較破碎時(shí)，可能會(huì)發(fā)生竄漿、繞塞、返漿，應(yīng)另放一根氣管至灌漿塞上端，如有竄漿、繞塞、返漿時(shí)，用高壓氣沖排，可預(yù)防卡塞。

二、技術(shù)參數(shù)：
封孔直徑：30~120mm（可按用戶需求加工）
工作壓力：1~8MPa（可按用戶需求加工）
工作流量：每小時(shí)可注水4噸~4.5噸，瓦斯抽放量視濃度與壓力。
封孔深度：1m~8m軟管膨脹系數(shù)：60%~
使用方法：選擇適合孔徑規(guī)格的煤層注水封孔器，直接插入鉆孔內(nèi)，高壓注水，降塵、降煤壓。使用煤層注水封孔器快速、簡(jiǎn)便。只需將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)水路與封孔器連通，將封孔器完全插入鉆孔內(nèi)，在一定的壓力下，封孔器膠管膨脹實(shí)現(xiàn)封孔，注水破煤。煤層注水封孔器可反復(fù)使用數(shù)次，注水結(jié)束后卸掉壓力，封孔器即可恢復(fù)原狀，取出封孔器。水分進(jìn)入煤體，釋放部分瓦斯，有效降低煤體瓦斯含量；注水達(dá)到效果后，可降低粉塵80%以上，改善工人作業(yè)環(huán)境，杜絕粉塵事故；濕潤(rùn)煤體，減少，降低成本，增加工人的安全感；高壓注水，破碎煤體，減少，降低成本，增加工人的安全感；利用封孔器破煤，能有效防止煤、瓦斯突出與。