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SLA激光成型手板精度的提高方法

在SLA激光成型手板制作加工過程中，如何提高手板的精度，下面為大家介紹：

一、轉(zhuǎn)移原始誤差法
誤差轉(zhuǎn)移法實(shí)質(zhì)上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等轉(zhuǎn)移出去或轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方向去。例如，在箱體的孔系加工中，在幢床上用惶模幢削孔系時，孔系的位置精度和孔間距的尺寸精度都依靠惶模和幢桿的精度來保證，惶桿與主軸之間為浮動連接，故鑊床主軸的精度與加工精度無關(guān)(將主軸的回轉(zhuǎn)誤差轉(zhuǎn)移出去了)，這樣就可以利用普通惶床和生產(chǎn)率較高的組合機(jī)床來精幢孔系。由此可見，往往在機(jī)床精度達(dá)不到零件的加工要求時，通過誤差轉(zhuǎn)移法加工出較高精度的零件。

二、均化原始誤差法
均化原始誤差法的實(shí)質(zhì)是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，相互檢查，從對比中找出差距后，或是相互修正或是互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以達(dá)到很高的加工精度。例如，配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨的方法來達(dá)到很高的加工精度。研具本身并不要求具有高精度，由于研磨時工件和研具的相對運(yùn)動，使工件上各點(diǎn)均有機(jī)會與研具的各點(diǎn)接觸并受到均勻的微量切削，工件和研具相互修正，最終達(dá)到很高的精度。這種表面間相對研磨和磨損的過程，也就是誤差相互比較和相互修正的過程。

三、均分原始誤差法
在生產(chǎn)中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復(fù)映誤差過大，因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經(jīng)濟(jì)的。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀/具與工件的相對位置，或調(diào)整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。

四、就地加工法
在SLA激光成型手板加工和裝配中，有些精度間題牽涉很多零部件的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜。如果單純地提高零件精度來滿足設(shè)計要求，有時不僅困難，甚至達(dá)不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。

五、誤差補(bǔ)償法
誤差補(bǔ)償法，就是人為地造出一種新的原始誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而減小加工誤差，提高加工精度。例如，龍門銑床的橫梁在立銑頭自重的影響下產(chǎn)生的變形若超過了標(biāo)準(zhǔn)的要求，則可在刮研橫梁導(dǎo)軌時使導(dǎo)軌面產(chǎn)生向上凸起的幾何形狀誤差，如圖2-27(a)所示，在裝配后就可抵消因銑頭重力而產(chǎn)生的撓度，從而達(dá)到了機(jī)床精度的要求，如圖2一27(b)所示。

六、直接減小原始誤差法 直接減小誤差法在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣，是在查明影響加工精度的主要原始因素之后，設(shè)法對其直接進(jìn)行或減小的方法。
例如，細(xì)長軸的車削，由于受切削力和熱的影響使工件產(chǎn)生彎曲變形，現(xiàn)采用“大進(jìn)給反向切削法”，再輔之彈簧頂/尖，可軸向切削力和工件熱伸長引起的彎曲變形。又如，磨削薄板工件時，在工件和磁力吸盤之間墊橡膠墊(厚0.5 mm)，工件夾緊時，橡膠墊被壓縮，減小了工件的變形，再以磨好的表面為定位基準(zhǔn)，磨另一面。這樣，經(jīng)多次正、反面交替磨削即可獲得平面度較高的平面。

七、用校正機(jī)構(gòu)提高絲杠車床的傳動鏈精度。在精密螺紋加工中，機(jī)床傳動鏈誤差將直接反映到加工工件的螺距上，使精密絲杠的加工精度受到一定的限制。為了滿足SLA激光成型手板加工精度要求，不能一味采取提高傳動鏈中各個元件精度的辦法，實(shí)際生產(chǎn)中則廣泛應(yīng)用了以誤差補(bǔ)償原理來傳動鏈誤差的方法。