DY360-40*7離心油泵多級離心泵

供應(yīng)DY360-40*7臥式多級離心油泵 

概述
　　DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系單吸多級節(jié)段式離心冷油泵。適用于化工廠，用來輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的油類和產(chǎn)品。介質(zhì)溫度t-20～150℃，允許進(jìn)口壓力0.6MPa。

結(jié)構(gòu)型式
　　1）進(jìn)出口：100YD16型泵為水平吸入，垂直吐出，其余為垂直吸入垂直吐出。
　　2）油封：可采用機(jī)械密封或填料密封。軸封有冷卻。
　　3）軸承型式及潤滑：滑動軸承強(qiáng)制循環(huán)潤滑型式有DY850—125型泵；滑動軸承油環(huán)飛濺稀油潤滑型式有DYI85—67，DYI155—67和DYⅡ155—67型泵；其它均為滾動軸承，油脂潤滑。
　　4）支承：DYⅡ155—67泵體的支承為中心支承，其余泵為腳支承。
旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向
　　從電機(jī)端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　主要零件材質(zhì)
　　過流部件材質(zhì)DYI、DY、YD為鑄鐵，DYⅡ為鑄鋼，DYⅢ為鑄不銹鋼。

　　成套范圍
　　成套供應(yīng)泵、防爆電機(jī)、公用底座或本身底座、止回閥、閘閥和備件。

　　本型泵安裝時除滿足要救外，還應(yīng)注意以下幾點：
　　1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
　　2、電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
　　3、電機(jī)和水泵組裝時，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端外拉出，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
　　4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。

　　泵的走動、運行和停機(jī)
　　起動
　　1、泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
　　2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；
　　3、打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
　　4、檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備狀態(tài)；
　　5、起動電機(jī)，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵的揚程）。
　　運行
　　1、該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體布平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計一短管，平衡液體經(jīng)短管流幾泵外。為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；
　　2、在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；
　　3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不向高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高75℃；
　　4、泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向力游動，軸向竄動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
　　5、泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換。