WG285工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)在供水泵站

WG285工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)在供水泵站遠(yuǎn)程監(jiān)控的運(yùn)用

背景

在小區(qū)、學(xué)校、的建設(shè)中，普遍建有自身獨(dú)立的供水泵站。泵站一般采用由多臺水泵機(jī)組和單臺容量相匹配的變頻器構(gòu)成的變頻恒壓供水方式。根據(jù)用水量大小，在全流量范圍內(nèi)通過變頻泵的連續(xù)調(diào)節(jié)和工頻泵的分級調(diào)節(jié)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)恒壓供水。該方式具有投資少，節(jié)能效率高，系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高等特點(diǎn)，其不足之處在于PLC處于現(xiàn)場控制，人機(jī)交互性差，不便于管理人員及時(shí)了解現(xiàn)場狀況，也無法掌握歷史數(shù)據(jù)。

基于這一需求，物通博聯(lián)以工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)WG285與PLC組成的現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和處理為基礎(chǔ)，開發(fā)了供水泵站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，來實(shí)現(xiàn)供水狀況的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

解決方案

  供水泵站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)采取上、下位機(jī)的組成方式，上位機(jī)（監(jiān)控中心）采用組態(tài)軟件或監(jiān)控軟件，主要任務(wù)是對現(xiàn)場運(yùn)行狀況實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并對故障及時(shí)報(bào)警；下位機(jī)一般是PLC（比如、施耐德、三菱等）加上工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，其任務(wù)是直接控制水泵機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，和變頻器配合，實(shí)現(xiàn)恒壓供水。拓?fù)鋱D如下

供水泵站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行狀況的遠(yuǎn)程控制及系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視與記錄功能，其中狀態(tài)監(jiān)視主要包括系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)(自動(dòng)或手動(dòng))、各水泵機(jī)組運(yùn)行狀況(工頻或變頻)、變頻器運(yùn)行狀況、電壓、電流、功率、水壓、流量、水位大小等。

系統(tǒng)功能

1.運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)視功能：通過讀取PLC輸入、輸出繼電器的狀態(tài)及各種模擬量信息來掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)時(shí)顯示各重要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)，繪制重要參數(shù)的變化走勢圖；

2.遠(yuǎn)程應(yīng)急控制功能：通過操作上位機(jī)遠(yuǎn)程控制界面直接控制水泵電機(jī)和變頻器的運(yùn)行，這有利于提高系統(tǒng)在故障狀態(tài)時(shí)的應(yīng)急處理能力；

3.數(shù)據(jù)管理功能：實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的存儲和查詢，自動(dòng)生成生產(chǎn)記錄文件和報(bào)表，對于報(bào)警及故障信息自動(dòng)生成記錄文件供事后分析。

4.事故自動(dòng)報(bào)警功能：當(dāng)生產(chǎn)過程中的檢測量超標(biāo)或設(shè)備發(fā)出故障信號或失去控制時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警顯示，同時(shí)自動(dòng)撥打管理人員的電話，及時(shí)通知工作人員進(jìn)行故障處理。

利用物通博聯(lián)WG285工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)與PLC組成的供水泵站的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，較好地實(shí)現(xiàn)了供水泵站遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制與管理，提高了泵站運(yùn)行的可靠性和小區(qū)后勤服務(wù)管理水平，具有較好的推廣價(jià)值。