瓶裝水用消毒粉

  ——在桶（瓶）裝水中的應(yīng)用

一、概述

對于桶(瓶）裝飲用水生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量的外觀、pH值、電導(dǎo)率、微量元素等理化指標(biāo)較為穩(wěn)定，也相對較易控制。難以控制的是微生物指標(biāo)如總數(shù)、大腸桿菌、致等。例年來國家質(zhì)量監(jiān)督部門對市場桶(瓶）裝飲用水的抽查檢驗結(jié)果也表明了飲用水產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題是微生物指標(biāo)不合格。因此，對于桶(瓶）裝飲用水企業(yè)來說，抓好產(chǎn)品質(zhì)量中的微生物指標(biāo)是至關(guān)重要的。

是目前國際上公認的新一代安全、、廣譜的消毒劑。它以其的氧化能力來氧化殺滅等微生物和水中的鐵、錳等金屬離子。不與水中的有機物反，被確認是醫(yī)療衛(wèi)生、食品加工、保鮮、飲水等方面消毒的理想藥劑，是一種綠色消毒劑，被衛(wèi)生組織（WHO）列為A1級安全殺菌劑。華星消毒劑是我公司科研人員精心研制而成的一種高新技術(shù)產(chǎn)品，具有國際地位。活化率高達95％以上；純度高、無等雜質(zhì)生成；活化快、迅速；用量少、成本低；產(chǎn)品穩(wěn)定、保質(zhì)期長。

二、桶(瓶）裝飲用水的主要生產(chǎn)工藝及其微生物污染的主要途徑

1．桶(瓶）裝飲用水的主要生產(chǎn)工藝:

原水供應(yīng)→水箱→原水泵 → 特級過濾器→活性碳過濾器→初級反滲透系統(tǒng)→二級反滲透→后置活性碳過濾器→純凈水水箱+→供水到灌裝線→瓶灌裝線

注：如果是礦泉水反滲透系統(tǒng)改為精密過濾器系列

2．桶(瓶）裝飲用水生產(chǎn)過程中的微生物污染的主要途徑

桶(瓶）裝飲用水的生產(chǎn)工藝表明，桶(瓶）裝飲用水產(chǎn)品的微生物主要來自兩個方面：水源和生產(chǎn)工藝過程的微生物二次污染，具體如下；

1)生產(chǎn)水源中的微生物；

2)生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)線如過濾設(shè)備、貯罐、管道等的微生物污染；

3)生產(chǎn)過程中包裝物如瓶、瓶蓋等的微生物污染；

4)生產(chǎn)環(huán)境包括生產(chǎn)、包裝車間的空氣、地面、墻壁及設(shè)備表面的微生物污染，特別是灌裝車間空氣中的微生物污染；

5)生產(chǎn)過程中操作人員的手、工作服等。

三、桶(瓶）裝飲用水生產(chǎn)過程中的消毒

1.生產(chǎn)用水的消毒

在國際上，飲用水消毒領(lǐng)域普遍使用的方法是采用消毒劑進行消毒。因為消毒劑具有安全、、廣譜以及作用快、時間短、不會產(chǎn)生三致物質(zhì)（致畸、致癌、致突變）、對人體無刺激等優(yōu)點，而被衛(wèi)生組織（WHO）列為A1級安全消毒劑，而且能除去水中的異味和有色的鐵、錳等離子，改善水質(zhì)。用1～4.0ppm的進行加入。

2.灌裝設(shè)備、管道系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)設(shè)備的消毒

灌裝設(shè)備、管道系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)設(shè)備的微生物污染的控制主要是使用化學(xué)消毒劑，貯水槽、貯糖缸、不銹鋼管線、水處理設(shè)備（包括精濾超濾設(shè)備）、配料罐、管道等的消毒濃度為200—300mg/L，可采用擦洗、噴淋、浸泡循環(huán)等方式進行消毒，五分鐘后用純凈水沖洗干凈。每周消毒一次。

3.PET瓶、瓶蓋的消毒

瓶和瓶蓋，如包裝或存放衛(wèi)生狀況較差，其可能受微生物污染，故瓶和蓋的清洗、消毒是否，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。是桶(瓶）裝水生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重點。

包裝瓶和瓶蓋的消毒大都用消毒劑進行消毒。

PET瓶的消毒方法為：

       1)動態(tài)循環(huán)消毒： PET瓶用用300～400mg/L消毒液通過自動洗瓶機高壓噴射消毒，消毒時間為5～15秒。消毒后不需再用純凈水沖洗，稍控干瓶內(nèi)消毒液后即可灌裝，水中極微量的液可作為保鮮劑延長純凈水保質(zhì)期。

消毒液可循環(huán)使用，每隔2—3小時需要添加原消毒液加量的10～20%作為消耗補充，將消毒液配制成2000ppm的濃縮液連續(xù)添加。消毒液現(xiàn)配現(xiàn)用。

2)靜態(tài)浸泡消毒：如沒有動態(tài)消毒設(shè)備或瓶和蓋污染較嚴重。瓶子洗凈后可用100～200mg/L的消毒液浸泡5～10分鐘，稍控干瓶內(nèi)的消毒液即可灌裝。

瓶蓋的消毒：用300～400mg/L的消毒液浸泡5～10分鐘。

4.生產(chǎn)環(huán)境的消毒

生產(chǎn)環(huán)境的消毒主要包括生產(chǎn)的空氣消毒，墻壁、地面和設(shè)備表面的消毒。灌裝車間空氣有霉菌的存在，是礦泉水霉菌污染的主要途徑。

車間常用消毒方法。

一種是將配成200—300ppm的消毒液進行噴霧，30公斤/600m³，噴霧后繼續(xù)保持10～30分鐘的消毒時間；

二是將配成3000ppm的消毒液進行熏蒸，熏蒸時注意關(guān)閉門窗、送風(fēng)設(shè)備和紫外燈。如熏蒸時能加強室內(nèi)空氣循環(huán)、效果更好。

三是用華星移動式消毒劑配合進行空間消毒，消毒效果較前兩種更，利用率更高，速度更快，效率更好。

每日生產(chǎn)前消毒一次。

5.生產(chǎn)過程中操作人員的手、工作服等的消毒

操作人員的衣物有霉菌的存在，應(yīng)重視消毒。