實型鑄造消失模烘干機 雅克烘干機

回收實型鑄造消失模烘房烘干機組：

鑄造行業(yè)現(xiàn)狀：

鑒于鑄造行業(yè)長時間的粗放型烘干模式，一般都是蒸汽散熱器加熱、電阻管、紅外線加熱，達到消失模模型的目的，這樣排除水分的同時也將熱量排除在室外了，造成熱能的浪費，使烘干成本高居不下。

根據(jù)以上情況，公司組織技術(shù)人員現(xiàn)場分析、調(diào)研，并結(jié)合多年烘干行業(yè)經(jīng)驗，用當(dāng)前的低溫干燥理念，研發(fā)出新型的回收實型鑄造消失模烘房烘干機組。

回收實型鑄造消失模烘房烘干機組工作原理：

本系統(tǒng)一套熱泵系統(tǒng)先給房間溫度加熱至熱泵加熱溫度P1(可調(diào)40~70℃，默認(rèn)55℃)；達到設(shè)定溫度后加熱系統(tǒng)停止工作，房間保溫時間P2(可調(diào)99小時60分鐘，默認(rèn)00小時30分鐘)，房間升溫烘干完成。熱泵冷凝器在給房間加熱的同時，蒸發(fā)器為一制冷盤管給水箱制冷儲存能量。房間升溫烘干完成后，由于熱泵在超高溫環(huán)境下無法工作，水箱儲存的冷水通過水泵、內(nèi)電磁閥、內(nèi)水表冷器給房間降溫至啟動熱泵除濕溫度P4(可調(diào)20~60℃，默認(rèn)40℃)，啟動熱泵進行降溫除濕。本系統(tǒng)還有一個對水箱溫度進行調(diào)節(jié)的外水表冷器（包括外電磁閥、外風(fēng)機、外水表冷器）。

回收實型鑄造消失模烘房烘干機組主要特點：

1、耗電少、能效高：低溫除濕時將壓縮機制冷與制熱有效的充分利用，降溫時制熱儲熱，制冷時儲冷，微電腦控制達到效的循環(huán)利用熱能和制冷。產(chǎn)品用極少的電能搬運空氣能后就能往復(fù)循環(huán)，同時有過壓、過流、防凍、智能控制及諸多功能。

2、產(chǎn)品的機構(gòu)及工作原理：產(chǎn)品由冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機、循環(huán)水泵、儲能水箱、表冷器、軸流風(fēng)機、散熱風(fēng)扇等精密元件構(gòu)成，由本行業(yè)多年經(jīng)驗的技工獨具匠心打造而成。其工作原理為：開機后，壓縮機工作，制熱儲存在儲能水箱中的達到一定溫度后，循環(huán)水泵工作，表冷器中的傳感器探測到指標(biāo)溫度后，循環(huán)風(fēng)機工作，將熱風(fēng)吹入烘干房中，當(dāng)烘干房中的溫度上升，消失模掛漿后的模具中水分開始蒸發(fā)并達到設(shè)定溫度后，儲能水箱中的溫度與烘干房的溫度達到一定的溫差，控制程序切換到低溫干燥模式，將烘干房中的潮濕空氣中的水分結(jié)晶成冷凝水排出，從而達到低溫干燥的目的。儲能水箱中的溫度上升并達到設(shè)定值時，程序切換到熱風(fēng)烘干模式，如此周而復(fù)始，能量循環(huán)回收利用，達到節(jié)能烘干除濕的需求。

3、本產(chǎn)品由于是能量循環(huán)回收利用，只用極少部分的風(fēng)機循環(huán)，相對于蒸汽烘干、電阻烘干等烘干手段，都有不可比擬的優(yōu)勢，節(jié)能對比高達60%-70%。

在當(dāng)前的環(huán)保政策壓力下，節(jié)能、環(huán)保、綠色已經(jīng)成為不可逆轉(zhuǎn)的主題，本產(chǎn)品應(yīng)需求而生，不僅降低企業(yè)一次投入成本，更可為廣大的企業(yè)主節(jié)省很大的一筆運行成本，提前企業(yè)的生命力。

本公司生產(chǎn)的回收烘干除濕機組具有高能效、綠色、環(huán)保、零排放等優(yōu)勢。積極響應(yīng)國家號召的“綠水青山就是金山銀山”的召喚，為社會環(huán)境做貢獻是雅克人一直的追求，時代在變遷，技術(shù)在革新，不完善之處還望同行指正。

消失模發(fā)展背景：

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

由于無粘結(jié)劑的干砂在澆注過程中經(jīng)常發(fā)生坍塌的現(xiàn)象，所以1967年德國的A.Wittemoser采用了所謂"磁型鑄造"。1971年，日本的Nagano發(fā)明了V法(真空鑄造法)，受此啟發(fā)，今天的消失模鑄造在很多地方也采用抽真空的辦法來固定型砂。因此，近20年來消失模鑄造技術(shù)在全范圍內(nèi)得到了迅速的發(fā)展。

消失模鑄件優(yōu)點：

1、鑄件精度高

消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。

2、設(shè)計靈活

為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。

3、無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯

因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均。

4、清潔生產(chǎn)

型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。

5、降低投資和生產(chǎn)成本

減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。