采用的掃描成像技術(shù)，如單場與三相掃描技術(shù)以確保得到插補誤差最小的高質(zhì)量的信號。

電子設(shè)計：

采用一代電子集成原件技術(shù)，實現(xiàn)了在高速和納米分辨率條件下的高質(zhì)量信號。

機械設(shè)計：

利用其的機械技術(shù)，設(shè)計和制造了創(chuàng)新性和可靠性的測量系統(tǒng)，設(shè)計中采用了鈦和不銹鋼材料確保產(chǎn)品在機床應用中的性能佳。

溫度脹縮調(diào)節(jié)

使用隨溫脹縮自調(diào)裝置（TDMS），可大幅提高直線光柵尺定位精度和重復定位精度。

光柵尺兩端采用了特殊的安裝結(jié)構(gòu)，保證了光柵尺隨溫度熱脹冷縮與機床床身的一致。

測量結(jié)果的質(zhì)量主要取決于：

刻線質(zhì)量、光學掃描過程的質(zhì)量、電子信號處理質(zhì)量。

技術(shù)原理：

絕 式檢測系統(tǒng)可以在不回機床參考點的情況下，迅速有效的對機床位置進行測量。自機床開機后，當前數(shù)據(jù)一直有效，并可隨時被所連接的控制系統(tǒng)調(diào)用。

絕 式光柵尺和編碼器可以不通過任何中間裝置對機床位置直接測量，當光柵尺和編碼器安裝在機床基礎(chǔ)表面上時，可把當前機械的實際位移直接傳送給控制系統(tǒng)，這樣由于機械溫升膨脹，螺距誤差，反向間隙等引進的誤差最小。

封閉式結(jié)構(gòu)：

采用堅固的鋁合金殼體保護內(nèi)置刻線玻璃；當讀數(shù)裝置沿著鋁殼移動時，塑膠密封唇能夠阻止切削液等其它物體進入殼體內(nèi)；沿著刻線玻璃運動的讀數(shù)裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)異，能準確反映機床的位移；由于讀數(shù)裝置采用精密軸承，限度地減少了移動摩擦；在直線光柵尺兩端和讀數(shù)裝置上均留有進氣孔，連接壓縮空氣可提高光柵尺阻止物體和液體進入殼體內(nèi)的密封等級。

直線光柵尺：

刻線玻璃:測量長度在3040mm以內(nèi)的直線光柵尺采用透射光方式，從LED發(fā)出的光穿過移動光柵和定光柵后到達光電接收裝置，該電信號的周期與玻璃柵距相同。

刻線鋼帶：測量長度超過3040mm以上的直線光柵尺采用反射光方式，讀數(shù)系統(tǒng)由LED作為光柵尺的光源，光源穿過移動光柵到達刻線鋼帶表面后再反射到光電接收裝置。

兩種檢測方式采用兩種不同的光柵刻線方式：

增量式刻線：由讀數(shù)頭內(nèi)部經(jīng)轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的方波增量信號，常用于接收數(shù)量位置信號的數(shù)控系統(tǒng)；也可根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的需要轉(zhuǎn)換產(chǎn)生1Vpp正弦波模擬信號。

絕 式刻線：是沿著光柵尺測量長度上的一組獨特的二進制編碼，采用高精度的光電裝置讀取該二進制編碼并計算出它的位置。

角度和旋轉(zhuǎn)編碼器

角度編碼器專門用于高精密，高分辨率的角度測量場合。在結(jié)構(gòu)上，玻璃刻線光柵盤片固定在轉(zhuǎn)軸上，通過可調(diào)整導向的聯(lián)軸節(jié)和軸連接在一起，聯(lián)軸節(jié)除了可減小靜態(tài)和動態(tài)誤差外，具有體積小、易于安裝的特點。此外可考慮運用空心軸類型的編碼器。

這種檢測方式有兩條不同的光柵刻線，一條為增量式刻線，另一條為絕 式刻線，如前幾頁所描述的直線光柵尺。

信號輸出特性：

信號的輸出特性由通訊協(xié)議決定，直線光柵尺和角度編碼器與機床控制系統(tǒng)（CNC、驅(qū)動、PLC等）進行通訊采用的是一種特殊的通訊協(xié)議式，至于采用何種通訊協(xié)議取決于控制系統(tǒng)制造商，提供不同通訊協(xié)議類型的光柵尺與市場上的不同控制系統(tǒng)連接，如FAGOR、FANUC等。