生物陶粒濾料

     承雨化工生產(chǎn)的生物陶粒濾料用于baf濾池效果非常好
     1．外表粗糙，比表面積大，是常規(guī)濾料的10倍，易于掛膜。微生物由于生長在球型陶粒的表面的內(nèi)部微孔內(nèi)，微生物不易流失，加速有微生物生長的添加劑。即使長時(shí)間不反沖洗后和運(yùn)行也能保證其菌種的快速生成。
     2．集過濾，生物氧化及生物吸附為一體，單位面積處理污水效率較常規(guī)濾料提高10倍。
     3．堆積密度小于0.98g/立方厘米，使土建結(jié)構(gòu)簡單為反沖洗等的運(yùn)行費(fèi)用和建設(shè)費(fèi)用降低。
     4．濾料規(guī)則，運(yùn)行中氣泡切割效果更好節(jié)約能源。
     5．比重小，強(qiáng)度高，耐沖洗，不堵，不流失。
     6．無機(jī)材料，無*無害，經(jīng)久耐用。
     使用范圍 
     1、在城市污水處理中當(dāng)作生物濾池（dn或baf）中用作生物載體。 在水處理過濾罐中與瓷砂濾料、石英砂濾料配合使用。
     2、在工業(yè)廢水中用于af、dn或baf作生物載體。 
     3、污廢水深度處理。在已有污水二級處理后設(shè)曝氣生物濾池，處理到回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 
     
     用于污水處理dn及baf濾池的使用說明 
     1．推薦設(shè)計(jì)參數(shù)濾料層厚2－4m；清水區(qū)高度大于1m；濾速4－8m/h；反沖洗采用氣水聯(lián)合反沖洗，水沖洗強(qiáng)度20－30m/h，氣沖洗強(qiáng)度70－90m/h。 
     2．安裝鋪設(shè) 
     （1）生物陶粒濾料鋪設(shè)的前期工作 
     ①清洗濾池首先將整個(gè)濾池（特別是底部）清洗干凈，將土建階段的廢渣全部清掃出去，同時(shí)一定要注意不得損壞、堵塞長柄濾頭和曝氣器。清洗時(shí)管理人員嚴(yán)格管理。 
     ②測試曝氣系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng)布水布?xì)庀到y(tǒng)安裝是曝氣生物濾池的關(guān)鍵之一。為保證其安裝正確、牢固，避免安裝濾料試運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)安裝不當(dāng)而導(dǎo)致返工，建議在鋪設(shè)濾料前進(jìn)行測試，將布水布?xì)庀到y(tǒng)與管廊外的管道連接好，通水通氣進(jìn)行測試。檢查布水布?xì)庀到y(tǒng)安裝是否合格，對不合格的部件重新安裝。 
     ③安裝承托層
     （2）生物陶粒濾料的鋪設(shè)安裝 
     ①鋪設(shè)陶粒濾料前首先檢查承托層鋪設(shè)是否達(dá)到設(shè)計(jì)位置。 
     ②標(biāo)記陶粒濾料的鋪設(shè)位置。在濾池四周壁上，按照圖紙要求標(biāo)出陶粒濾料的鋪設(shè)高度（位置），畫好水平線。 
     ③核實(shí)即將鋪設(shè)的陶粒濾料型號與曝氣生物濾池是否相對應(yīng)。 
     ④檢查無誤后，將陶粒濾料分批吊入池內(nèi)，每次吊入0.1－0.2m鋪設(shè)高度的陶粒量，并盡可能均勻地堆積在濾池?cái)嗝嫔?。每次吊入后隨即鋪設(shè)均勻。鋪設(shè)時(shí)不可用鐵鍬等利器，以避免損壞濾料。鋪裝人員不可站立在濾料上，應(yīng)站在木板上（木板下方應(yīng)有至少0.5m厚的陶粒濾料）。 
     ⑤每鋪設(shè)0.2-0.3m，需檢查一次是否平整，***避免形成死角。 
     ⑥如此類推，直至鋪設(shè)高度接近濾池四周壁上的水平線時(shí)，于池內(nèi)放置一定量的水，利用水面找準(zhǔn)鋪裝高度水平線，再次鋪勻，并用刮條刮動(dòng)頂部，形成水平面。 
     （3）濾料安裝完畢之后的后期工作 
     ①充分浸泡陶粒濾料鋪裝完畢后不應(yīng)馬上進(jìn)行沖洗，必須將陶粒充分浸泡（至少浸泡24小時(shí)，推薦48小時(shí)以上），否則，因部分陶粒沒有完全浸透，反沖洗會(huì)引起部分正常粒徑陶粒的流失。 
     ②沖洗沖洗濾料的目的是通過自然水力篩選，將濾料中的少量灰分等雜質(zhì)通過水力方法予以。一般沖洗1－2次即可投入運(yùn)行（掛膜）。 
     3．注意事項(xiàng) 
     （1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行定期反沖洗，避免濾池堵死。 
     （2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的反沖洗強(qiáng)度進(jìn)行，避免過高強(qiáng)度的反沖洗引發(fā)跑料。 
     （3）盡量避免人員在濾料上行走。 
     （4）避免濾料接觸高濃度重金屬離子廢水。
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