耐磨復(fù)合鋼板，堆焊耐磨鋼板, 雙金屬復(fù)合鋼板, 碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板

使用雙金屬堆焊耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用場合： 
1、電力工業(yè)－風(fēng)機(jī)葉片，燃燒器管線，輸料槽和料斗內(nèi)襯，破碎機(jī)部件，磨煤機(jī)部件，出灰管，空氣處理系統(tǒng)和運(yùn)輸機(jī)。
2、鋼鐵工業(yè)－料斗內(nèi)襯，格柵，進(jìn)料器及底座，翻斗車，料斗，管道，泵殼，破碎機(jī)部件，出渣槽，各種底盤，振動(dòng)篩。
3、水泥工業(yè)－沖擊盤，管道，泵殼，磨機(jī)內(nèi)襯，破碎機(jī)零件，出渣槽，各種底盤，振動(dòng)篩。
4、造紙工業(yè)－旋流器內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)，輸料槽及漏斗，風(fēng)機(jī)葉片，轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，過渡彎頭。
5、采礦業(yè)－卡車貨槽襯板，料斗內(nèi)襯，輸料槽內(nèi)襯，破碎機(jī)部件，蓋板，耐磨棒和耐磨板。
6、煤處理業(yè)－輸料槽，料斗，破碎機(jī)零件和襯板，輸煤管道，彎頭，泵體。 
整張耐磨鋼板標(biāo)準(zhǔn)尺寸：1400mmX2860mm
耐磨鋼板常用規(guī)格（基體層+耐磨層）：3+3,4+4,5+5,6+4,6+6,8+4,8+8,8+6,10+4,10+6,10+8,10+10,12+10,12+12,14+6,16+6,19+3,20+6,40+10等

磨料磨損試驗(yàn)結(jié)果表明，高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板，高鉻耐磨復(fù)合板的磨損失重量、相對磨損率均小于高鉻鑄鐵和高錳鋼，且磨面微觀形貌磨損形成溝槽少，壓坑小，磨料磨損性能要優(yōu)于高鉻鑄鐵與高錳鋼。浸泡腐蝕結(jié)果表明，在酸性腐蝕介質(zhì)中，高鉻鑄鐵、高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板，碳化鉻耐磨復(fù)合板和高錳鋼的腐蝕速度依次增大,在中性及堿性的腐蝕介質(zhì)中，高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板、碳化鉻耐磨復(fù)合板的腐蝕速度是三種合金中最小的，因此合金的耐中性腐蝕及耐堿性腐蝕要優(yōu)于高錳鋼及高鉻鑄鐵。

耐磨性：是低碳鋼的20～25倍，是不銹鋼、高錳鋼的8～12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。

耐高溫性：普通型<600度；高溫型<1000度。

耐沖擊性：耐磨合金與基材完全冶金結(jié)合，抗強(qiáng)烈沖擊不脫落；

可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。

選擇晶鼎耐磨復(fù)合鋼板的六大理由：

1、耐磨層的化學(xué)成分中鉻(Cr)含量高達(dá)25～40%；

2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上；

3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRCc；

4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0～0.5mm之間；

5、板面平整、平整度控制在±3cm/m；

6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5～6倍。