供應廣東品牌噴淋清洗機-壓鑄件 沖壓件 拉伸件 自動噴淋清洗線【可量身定做】 五金沖壓件噴淋清洗機

 

 

一、【佛山高壓噴淋清洗機】設備用途：用于五金制品拉伸后除油除臘清洗、漂洗、烘干。

二、【佛山高壓噴淋清洗機】設備能力:10000pcs/天以上(按10小時)。

三、【佛山高壓噴淋清洗機】清洗工藝:

5．1 工藝流程：

上料 →噴淋除臘除油→噴淋漂洗→二次噴淋漂洗 → 風吹切水 →烘干 → 下料

 

5．2 基本工藝參數(shù)：

序號	工序名稱	超聲波參數(shù)	溫度	時間	副槽容積	藥劑名稱	附加功能	備注
1	除臘除油		常溫	240秒	1000升	清洗劑	噴淋	約4米
2	漂洗			90秒	1000升	自來水	噴淋	約1.5米
3	漂洗			30秒	500升	自來水	噴淋	約0.5米
4	風吹切水			30秒				高壓空氣 約0.5米
5	烘干		40-60℃	240秒				約4米

兩端上下料各1米，總長約12.5米。

 

四.【佛山高壓噴淋清洗機】設備簡述:

6.1結構組成

本機由噴淋系統(tǒng)、機體腔室、貯液箱、輸送網(wǎng)帶鏈條及傳動系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

 

6.2設備描述補充說明                                        

針對貴公司的工件的具體特點，相應做如下特別調(diào)整：

1.針對貴司蓄電池比較重的特點，傳送鏈條和網(wǎng)帶全部特制加粗，并采用三鏈條傳動，保證鏈條網(wǎng)帶的承重。

2.噴嘴的密度加大，噴嘴之間的間距不大于80mm，清洗腔室的上下左右布置有噴嘴，并采用扇行、錐行、柱行噴嘴混合使用，保證蓄電池的各個面都能清洗干凈。

3.采用增壓泵，噴淋壓力不小于4kg。確保清洗干凈。

 

五、【佛山高壓噴淋清洗機】設備主要技術要求:

7.1.1清洗腔室（機體）

上罩和機身：

為便于維護保養(yǎng)，上罩采用可拆卸式，上罩與主機密封應良好，不漏水漏汽。在清洗、壓縮空氣吹干工位設有檢修門，檢修門密封應良好，確保清洗液不外泄，檢修門與主機運行互鎖，調(diào)試及設備維護時應開關方便靈活。上罩內(nèi)將各室分隔開，防止烘干室串入霧汽、清洗液外溢。凡與液體接觸的地方全部采用優(yōu)質(zhì)進口不銹鋼304材料制作，以便防止酸腐蝕，包括儲液槽體、腔室、管道、噴嘴、鏈條網(wǎng)帶、工裝板、緊固件等；底部框架采用A3鋼型材。

   清洗腔室的尺寸：長10.5米，寬1.3米。其中網(wǎng)帶的有效寬度為1米。

7.1.2高壓噴淋清洗系統(tǒng)

采用特種南方管道增壓泵（耐酸堿防腐蝕），

噴淋系統(tǒng)由泵浦、輸液管路、調(diào)壓閥、布置在清洗室內(nèi)的噴管和噴嘴組成。

7.1.3貯液箱

本機設置4個儲液槽，置于主機外部，以方便清理、保養(yǎng)。

儲液槽槽體采用不銹鋼板制作。

為清理方便，便于排渣，底面設有坡度；

設置有進出水口及閥門。側面設有方便開啟的排污門。水箱蓋應方便開啟。

7.1.4輸送帶及其傳動系統(tǒng)

由輸送鏈條、網(wǎng)帶、被傳動軸、彎板輸送鏈、主傳動軸、雙級擺線針輪減速機、變頻調(diào)速電機、鏈條漲緊裝置、皮帶輪及三角膠帶等組成。

調(diào)速電機控制速度。

設置主傳動打滑保護功能，采用日本椿本運動控制裝置（緩沖器）。

在調(diào)速控制器面板上裝有：轉(zhuǎn)速表、電源開關、指示燈、熔斷器、刻度盤和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕。使用時，應先起動輸送電機；再將調(diào)速控制器電源開關放到“ON（通）”位置，指示燈亮；柔和轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕就可以改變調(diào)速電機轉(zhuǎn)速：順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速增大，反時針轉(zhuǎn)動則減少；然后按轉(zhuǎn)速表指示將所需轉(zhuǎn)速穩(wěn)定下來。停機時，先將調(diào)速控制器電源開關放到“OFF（斷）”位置；2—3分鐘后關閉輸送電機。

7.1.7壓縮空氣吹干系統(tǒng)

   由壓縮空氣管接頭、吹干管路、布置在壓縮空氣吹干室內(nèi)的噴氣管及噴氣嘴組成。

在前面加手動開關便于操作。

7.1.8吸霧系統(tǒng)

由上罩內(nèi)的排風管、接風口、離心通風機等組成。本機安裝4級抽風吸霧。

7.1.9熱風吹干系統(tǒng)

1.系統(tǒng)由離心風機、空氣加熱器、溫控器等組成。

2.離心風機使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用，避免熱能損失，來自不銹鋼加器的熱風（常溫～100℃可調(diào)）經(jīng)風管吹向輸送的工件，加快工件無水干燥。

7.2電氣控制系統(tǒng)

7.2.1采用日本三菱PLC可編程控制器控制全操作過程，可全自動操作,也可手動操作。

7.2.2設備前中后端安裝緊急停車按鈕和開關按鈕和報警裝置。

正面前端安裝三色。

7.2.3主電源電柜應與主槽體分開，防主槽滲水或潮濕對電路造成故障。

7.2.4 控制盤面板上設置帶燈按鈕開關，所有泵電機、循環(huán)、加熱系統(tǒng)單獨開關，其狀態(tài)顯示在控制盤面板上。      

7.8.5配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便于維護。

7.3設備主要技術要求： 

7.3.1、輸送工位：

7.3.1.1進/出料、主機內(nèi)設置3套獨立鏈式傳動機構。

7.3.1.2采用鏈傳動輸送，輸送速度采用調(diào)速電機控制，在0.15—3m/min內(nèi)可調(diào)。

7.3.2、噴淋清洗工位：（ 酸洗）

7.3.2.1噴嘴從上下左右對通過的工件進行噴淋清洗，確保覆蓋工件被清洗表面。

7.3.2.2噴嘴采用扇形和實心塑膠噴嘴。

7.3.2.3噴淋清洗噴管采用塑膠管。

7.3.2.4噴淋清洗上下噴嘴壓力分別可調(diào)。

7.3.3、吹掃工位：（共三工位）

7.3.3.1壓縮空氣氣源由用戶提供。

7.3.3.2設有上下噴管，對通過的工件進行切水。

7.3.3.3噴嘴采用扇形不銹鋼噴嘴。

7.3.3.4壓縮空氣切水工位噴管采用不銹鋼管。

7.3.4、水洗工位：

7.3.4.1上下左右噴嘴，對通過的工件噴淋清洗，確保覆蓋工件被清洗表面。

7.3.4.2噴嘴采用扇形塑膠噴嘴。

7.3.4.3噴淋清洗噴管采用PPR管。

7.3.4.4噴淋清洗上下噴嘴壓力分別可調(diào)。

7.7、貯液箱：

7.7.1液箱底面設有坡度，側面設有進出水閥門及排污門。

7.7.4液泵采用耐酸耐堿不銹鋼泵。

7.8、機體：

7.8.1機體采用整體式框架結構。

7.8.2機體在清洗、壓縮空氣吹干工位設有活動開啟的檢修門。

7.9、排霧：

本機帶有排霧風機和排霧管路，將霧氣溶化為水

7.10、機型：面對進料口，噴淋泵、儲液槽箱位于進料口右側。

7.11、電氣控制：，

7.11.3常規(guī)電器采用施耐德或LG產(chǎn)品。

7.11.4清洗機設置主控制板，設置手動調(diào)整和自動工作兩種工況，各動作設有指示燈顯示，裝卸料工位均設置緊急停機按鈕。

7.11.6清洗機各運動部件間有互鎖功能，防止運動部件間的相互干涉造成設備損壞。

7.11.7該設備運行方式采用定點連續(xù)式。