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久旺牌榨油機(jī)取油工藝

植物油料制油對(duì)油料的工藝性質(zhì)具有一定的要求。因此制油前應(yīng)對(duì)油料進(jìn)行一系列的處理，使油料具有最 佳的制油性能，以滿足不同制油工藝的要求。通常在制油前對(duì)油料進(jìn)行清理除雜、剝殼、破碎、軟化、軋坯、膨化、蒸炒等工作統(tǒng)稱為油料的預(yù)處理。

一、油料的清理

1油料清理的目的和要求

油料清理是指利用各種清理設(shè)備去除油料中所含雜質(zhì)的工序的總稱。

植物油料中不可避免地夾帶一些雜質(zhì)，一般情況油料含雜質(zhì)達(dá)1％～6％，最 高達(dá)10％?；烊胗土现薪^大多數(shù)雜質(zhì)在制油過程中會(huì)吸附一定數(shù)量的油脂而存在于餅粕內(nèi)，造成油分損失，出油率降低?；烊胗土现械挠袡C(jī)雜質(zhì)會(huì)使油色加深或使油中沉淀物過多影響油的品質(zhì)，同時(shí)餅粕質(zhì)量較差，影響餅粕資源的開發(fā)利用?；烊胗土系碾s質(zhì)，往往會(huì)造成生產(chǎn)設(shè)備效率下降，生產(chǎn)環(huán)境的粉塵飛揚(yáng)，空氣混濁。因此采用各種清理設(shè)備將這些雜質(zhì)減少油料油脂損失，提高出油率；提高油脂及餅粕的質(zhì)量；提高設(shè)備的處理能力；保證設(shè)備安全工作；保證生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。

清理后油料不得含有石塊、鐵雜、繩頭、蒿草等大型雜質(zhì)。油料中總雜質(zhì)含量及雜中含油料量應(yīng)符合規(guī)定。花生、大豆含雜量不得超過0．1％；棉子、油菜子、芝麻含雜量不得超過0．5％；花生、大豆、棉子清理下腳料中含油料量不得超過O．5％，油菜子、芝麻清理下腳料中含油料量不得超過1．5％。

二、油料的剝殼及仁殼分離

1剝殼的目的

大多數(shù)油料都帶有皮殼，除大豆、油菜子、芝麻含殼率較低外，其他油料如棉子、花生、葵花子等含殼率均在20％以上。

含殼率高的油料必須進(jìn)行脫殼處理，而含殼率低的油料僅在考慮其蛋白質(zhì)利用時(shí)才進(jìn)行脫皮處理。油料皮殼中含油率極低，制油時(shí)不僅不出油，反而會(huì)吸附油脂，造成出油率降低。剝殼后制油，能減少油脂損失，提高出油率。油料皮殼中色素、膠質(zhì)和蠟含量較高。在制油過程中這些物質(zhì)溶入毛油中，造成毛油色澤深，含蠟高，精煉處理困難。剝殼后制油，毛油質(zhì)量好，精煉率高。油料帶殼制油，體積大造成設(shè)備處理能力下降，皮殼堅(jiān)硬造成設(shè)備磨損，影響軋坯的效果。

2剝殼的方法

油料剝殼時(shí)根據(jù)油料皮殼性質(zhì)、形狀大小、仁皮結(jié)合情況的不同，采用不同的剝殼方法。

(1)摩擦搓碾法借粗糙工作面的搓碾作用使油料殼破碎。如圓盤剝殼機(jī)用于棉子、花生的剝殼。

(2)撞擊法 借壁面或打板與油料之間的撞擊作用使皮殼破碎。如離心式剝殼機(jī)用于葵花子、茶子的剝殼。

(3)剪切法借銳利工作面的剪切作用使油料皮殼破碎。如刀板剝殼機(jī)用于棉子剝殼。

(4)擠壓法 借軋輥的擠壓作用使油料皮殼破碎．如軋輥剝殼機(jī)用于蓖麻子剝殼。

(5)氣流沖擊法借助于高速氣流將油料與殼碰撞，使油料皮殼破碎。

油料剝殼時(shí)，應(yīng)根據(jù)油料種類選擇合適的剝殼方式。同時(shí)應(yīng)考慮油料水分對(duì)剝殼的影響。油料含水量低，則皮殼脆性大，易破碎，但水分過低，使在剝殼過程中易產(chǎn)生粉末。

油料經(jīng)剝殼機(jī)處理后，還需進(jìn)行仁殼分離，仁殼分離的方法主要有篩選和風(fēng)選2種。

三、油料的破碎與軟化

1破碎

破碎是在機(jī)械外力作用下將油料粒度變小的工序。對(duì)于大粒油料如大豆、花生仁破碎后粒度有利于軋粒操作，對(duì)于預(yù)榨餅經(jīng)破碎后其粒度符合浸出和二次壓榨的要求。

l對(duì)油料或預(yù)榨餅的破碎要求：破碎后粒度均勻，不出油，不成團(tuán)，粉末少。對(duì)大豆、花生仁要求破碎成6～8瓣即可，預(yù)榨餅要求塊粒長度控制在6～10 mm為好。

l為了使油料或預(yù)榨餅的破碎符合要求，必須正確掌握破碎時(shí)油料水分的含量。水分過低將增大粉末度，粉末過多，容易結(jié)團(tuán)；水分過高，油料不容易破碎，易出油。

l破碎的設(shè)備種類較多，常用的有輥式破碎機(jī)、錘片式破碎機(jī)，此外也有利用圓盤剝殼機(jī)進(jìn)行破碎。

2軟化

軟化是調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，使油料可塑性增加的工序。對(duì)于直接浸出制油而言，軟化也是調(diào)節(jié)油料入浸水分的主要工序。

軟化的目的在于調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，改變其硬度和脆性，使之具有適宜的可塑性，為軋粒和蒸炒創(chuàng)造良好操作條件。對(duì)于含油率低的、水分含量低的油料，軟化操作必不可少；對(duì)于含油率較高的花生、水分含量高的油菜子等一般不予軟化。

軟化操作應(yīng)視油料的種類和含水量，正確地掌握水分調(diào)節(jié)、溫度及時(shí)間的控制。一般原料含水量少，軟化時(shí)可多加些水，原料含水量高，則少加水；軟化溫度與原料含水量相互配合，才能達(dá)到理想的軟化效果。一般水分含量高時(shí)，軟化溫度應(yīng)低一些；反之軟化溫度應(yīng)高一些。軟化時(shí)間應(yīng)保證油料吃透水氣，溫度達(dá)到均勻一致。要求軟化后的油料碎粒具有適宜的彈性和可塑性及均勻性。

四、油料的軋坯

軋粒是利用機(jī)械的擠壓力，將顆粒狀油料軋成片狀料坯的過程。經(jīng)軋坯后制成的片狀油料稱為生坯，生坯經(jīng)蒸炒后制成的料坯稱為熟坯。

1軋坯的目的

軋坯的目的是通過軋輥的碾壓和油料細(xì)胞之間的相互作用，使油料細(xì)胞壁破壞，同時(shí)使料坯成為片狀，大大縮短了油脂從油料中排出的路程，從而提高了制油時(shí)出油速度和出油率。此外，蒸炒時(shí)片狀料坯有利于水熱的傳遞，從而加快蛋白質(zhì)變性，細(xì)胞性質(zhì)改變，提高蒸炒的效果。

2軋坯的要求

料坯厚薄均勻，大小適度，不露油，粉末度低，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。

生坯厚度要求：小于：大豆為0．3 mm，棉仁O．4 mm，菜子0．35 mm，花生仁0．5mm。

粉末度要求：過20目篩的物質(zhì)不超過3％。

六、油料的蒸炒

油料的蒸炒是指生坯經(jīng)過濕潤、加熱、蒸坯、炒坯等處理，成為熟坯的過程。

1蒸炒的目的與要求

(1)蒸炒的目的在于使油脂凝聚，為提高油料出油率創(chuàng)造條件；調(diào)整料坯的組織結(jié)構(gòu)，借助水分和溫度的作用，使料坯的可塑性、彈性符合入榨要求；改善毛油品質(zhì)，降低毛油精煉的負(fù)擔(dān)。

n蒸炒可使油料細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞，分散的游離態(tài)油脂聚 集；蛋白質(zhì)凝固變性，結(jié)合態(tài)油脂暴露；磷脂吸水膨脹；油脂黏度、表面張力降低。因此，蒸炒促進(jìn)了油脂的凝聚，有利于油脂流動(dòng)，為提高出油率提供了保證。

n蒸炒可使油料內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，其可塑性、彈性得到適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，這一點(diǎn)對(duì)壓榨制油至關(guān)重要。油料的組織結(jié)構(gòu)特性直接影響到制油操作和效果。

n蒸炒可改善油脂的品質(zhì)。料坯中磷脂吸水膨脹，部分與蛋白質(zhì)結(jié)合，在料坯中大部分棉酚與蛋白質(zhì)結(jié)合，這些物質(zhì)在油脂中溶解度降低，對(duì)提高油脂質(zhì)量極為有利。

n料坯中部分蛋白質(zhì)、糖類、磷脂等在蒸炒過程中，會(huì)和油脂發(fā)生結(jié)合或絡(luò)合反應(yīng)，產(chǎn)生褐色或黑色物質(zhì)會(huì)使油脂色澤加深。

(2)蒸炒的要求蒸炒后的熟坯應(yīng)生熟均勻，內(nèi)外一致，熟坯水分、溫度及結(jié)構(gòu)性滿足制油要求。以濕潤蒸炒為例：蒸炒采用高水分蒸炒、低水分壓榨、高溫人榨、保證足夠的蒸炒時(shí)間等措施，從而保證蒸炒達(dá)到預(yù) 定的目的。

2蒸炒的方法

蒸炒方法按制油方法和設(shè)備的不同，一般分為2種。

(1)濕潤蒸炒 濕潤蒸炒是指生坯先經(jīng)濕潤，水分達(dá)到要求，然后進(jìn)行蒸坯、炒坯，使料坯水分、溫度及結(jié)構(gòu)性能滿足壓榨或浸出制油的要求。濕潤蒸炒按濕潤后料坯水分不同又分為一般濕潤蒸炒和高水分蒸炒。一般濕潤蒸炒中，料坯濕潤后水分一般不超過13％～14％，適用于浸出法制油以及壓榨法制油。高水分蒸炒中，料坯濕潤后水分一般可高達(dá)16％，僅適用于壓榨法制油。

(2)加熱蒸坯 加熱蒸坯是指生坯先經(jīng)加熱或干蒸坯，然后再用蒸汽蒸炒，是采用加熱與蒸坯結(jié)合的蒸炒方法。主要應(yīng)用于人力螺旋壓榨制油，液壓式水壓機(jī)制油、土法制油等小型油脂加工廠。

第二節(jié)機(jī)械壓榨法制油

l機(jī)械壓榨法制油

就是借助機(jī)械外力把油脂從料坯中擠壓出來的過程。

l壓榨法取油特點(diǎn)：

工藝簡單，配套設(shè)備少，對(duì)油料品種適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好，色澤淺，風(fēng)味純正。但壓榨后的餅殘油量高，出油效率較低，動(dòng)力消耗大，零件易損耗。

一、壓榨法制油的基本原理

1壓榨過程

在壓榨取油過程中，榨料坯的粒子受到強(qiáng)大的壓力作用。致使其中油脂的液體部分和非脂物質(zhì)的凝膠部分分別發(fā)生2個(gè)不同的變化，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來和榨料粒子經(jīng)彈性變形形成堅(jiān)硬的油餅。

油脂從榨料中被分離出來的過程：在壓榨的開始階段，粒子發(fā)生變形并在個(gè)別接觸處結(jié)合，粒子間空隙縮小，油脂開始被壓出；在壓榨的主要階段，粒子進(jìn)一步變形結(jié)合，其內(nèi)空隙縮得更小，油脂大量壓出。壓榨的結(jié)束階段，粒子結(jié)合完成，其內(nèi)空隙的橫截面突然縮小，油路顯著封閉，油脂已很少被榨出。解除壓力后的油餅，由于彈性變形而膨脹，其內(nèi)形成細(xì)孔，有時(shí)有粗的裂縫，未排走的油反而被吸入。

油餅的形成過程：在壓榨取油過程中，油餅的形成是在壓力作用下，料坯粒子問隨著油脂的排出而不斷擠緊，由粒子問的直接接觸、相互間產(chǎn)生壓力而造成某粒子的塑性變形，尤其在油膜破裂處將會(huì)相互結(jié)成一體。榨料已不再是松散體而開始形成一種完整的可塑體，稱為油餅。油餅的成型是壓榨制油過程中建立排油壓力的前提，更是壓榨制油過程中排油的必要條件。

2壓榨法制油的基本原理

壓榨過程中，壓力、黏度和油餅成型是壓榨法制油的三要素。壓力和黏度是決定榨料排油的主要?jiǎng)恿涂赡軛l件，油餅成型是決定榨料排油的必要條件。

(1)排油動(dòng)力榨料受壓之后，料坯間空隙被壓縮，空氣被排出，料坯密度迅速增加，發(fā)生料坯互相擠壓變形和位移的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。這樣料坯的外表面被封閉，內(nèi)表面的孔道迅速縮小?？椎佬〉揭欢ǔ潭葧r(shí)，常壓液態(tài)油變?yōu)楦邏河?。高壓油產(chǎn)生了流動(dòng)能量。在流動(dòng)中，小油滴聚成大油滴，甚至成獨(dú)立液相存在料坯的問隙內(nèi)。當(dāng)壓力大到一定程度時(shí)，高壓油打開流動(dòng)油路，擺脫榨料蛋白質(zhì)分子與油分子、油分子與油分子的摩擦阻力，沖出榨料高壓力場之外，與塑性餅分離。

壓榨過程中，黏度、動(dòng)力表現(xiàn)為溫度的函數(shù)。榨料在壓榨中，機(jī)械能轉(zhuǎn)為熱能，物料溫度上升，分子運(yùn)動(dòng)加劇，分子間的摩擦阻力降低，表面張力減少，油的黏度變小，從而為油迅速流動(dòng)聚 集與塑性餅分離提供了方便。

(2)排油深度壓榨取油時(shí)，榨料中殘留的油量可反映排油深度，殘留量愈低，排油深度愈深。排油深度與壓力大小、壓力遞增量、黏度影響等因素有關(guān)。

壓榨過程中，必須提供一定的壓榨壓力使料坯被擠壓變形，密度增加，空氣排出，間隙縮小，內(nèi)外表面積縮小。壓力大，物料變形也就大。

壓榨過程中，合理遞增壓力，才能獲得好的排油深度。在壓榨中，壓力遞增量要小，增壓時(shí)間不過短。這樣料間隙逐漸變小，給油聚 集流動(dòng)以充分時(shí)間，聚 集起來的油又可以打開油路排出料外，排油深度方可提高。土法榨油總結(jié)“輕壓勤壓”的道理適用于一切榨機(jī)的增壓設(shè)計(jì)。

(3)油餅的成型排油的必要條件就是餅的成型。如果榨料塑性低，受壓后，榨料不變形或很難變形，油餅不能成型，排油壓力建立不起來，坯外表面不能被封閉，內(nèi)表面孔道不被壓縮變小，密度不能增加。在這種狀況下，油不能由不連續(xù)相變?yōu)檫B續(xù)相，不能由小油滴聚為大油滴，常壓油不能被封閉起來變?yōu)楦邏河?，也就產(chǎn)生不了流動(dòng)的排油動(dòng)力，排油深度也就無從談起。餅的順利成型，是排油必要條件。料坯受壓形成餅，壓力可以順利建立起來，適當(dāng)控制溫度，減少排油阻力，排油深度就會(huì)提高。

餅?zāi)芊癯尚停c以下因素有關(guān)：①物料含水量要適當(dāng)，溫度適當(dāng)，求得物料有一定的受壓變形可塑性，抗壓能力減小到一個(gè)合理數(shù)值，壓力作用就可以充分發(fā)揮起來；②排渣、排油量適當(dāng)；③物料應(yīng)封閉在一個(gè)容器內(nèi)，形成受力而塑性變性的空間力場。

二、影響壓榨制油效果的因素

壓榨取油效果的好壞決定因素很多。主要包括榨料結(jié)構(gòu)與壓榨條件2方面。

1榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)對(duì)出油效果的影響

榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)主要取決于油料本身的成分和預(yù)處理效果。

l預(yù)處理效果

n榨料中被破壞細(xì)胞的數(shù)量愈多愈好，這樣有利于出油。

n榨料顆粒大小應(yīng)適當(dāng)。如果粒子過大，易結(jié)皮封閉油路，不利于出油；如粒子過細(xì)，也不利于出油，因壓榨中會(huì)帶走細(xì)粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同時(shí)顆粒細(xì)會(huì)使榨料塑性加大，不利于壓力提高。

n榨料容重在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下愈大愈好，這樣有利于設(shè)備處理量的提高。

n榨料要有適當(dāng)?shù)乃?，流?dòng)性要好。榨料要有必要的溫度，盡量降低榨料中油脂黏度與表面張力，以確保油脂在壓榨全過程中保持良好的流動(dòng)性。

n榨料粒子具有足夠的可塑性。榨料的可塑性必須有一定的范圍。一方面，它須不低于某一限度，以保證粒子有相當(dāng)完全的塑性變形；另一方面，塑性又不能過高。否則榨料流動(dòng)性大，不易建立壓力，壓榨時(shí)會(huì)出現(xiàn)“擠出”現(xiàn)象，增加不必要的回料。同時(shí)塑性高，早成型，提前出油，易成堅(jiān)餅而不利出油，而且油質(zhì)也差。

l榨料本身的性質(zhì)

榨料性質(zhì)不僅包括凝膠部分，同時(shí)還與油脂的存在形式、數(shù)量以及可分離程度等有關(guān)。對(duì)榨料性質(zhì)的影響因素有水分、溫度以及蛋白質(zhì)變性等。

n水分含量：隨著水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。當(dāng)水分達(dá)到某一點(diǎn)時(shí)，壓榨出油情況最 佳。一旦略為超過此含量，則會(huì)產(chǎn)生很劇烈的“擠出”現(xiàn)象，即“突變”現(xiàn)象。另一方面，如果水分略低，也會(huì)使可塑性突然降低，使粒子結(jié)合松散，不利于油脂榨出。

n溫度：榨料加熱，可塑性提高；榨料冷卻，則可塑性降低。壓榨時(shí)，若溫度顯著降低，則榨料粒子結(jié)合就不好，所得餅塊松散不易成型。但是，溫度也不宜過高，否則將會(huì)因高溫而使某些物質(zhì)分解成氣體或產(chǎn)生焦味。因此，保溫是壓榨過程重要的條件之一。

n蛋白質(zhì)變性：是壓榨法取油所必須的。但蛋白質(zhì)過度變性，會(huì)使榨料塑性降低，從而提高榨油機(jī)的“擠出”壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質(zhì)變性充分與否，衡量著油料內(nèi)膠體結(jié)構(gòu)破壞的程度。壓榨時(shí)，由于加熱與高壓的聯(lián)合作用，會(huì)使蛋白質(zhì)繼續(xù)變性，但是溫度、壓力不適當(dāng)，會(huì)使變性過度，同樣不利于出油。因此，榨料蛋白質(zhì)變性，既不能過度而使可塑性太低，也不能因變性不足而影響出油效率和油品質(zhì)量，如油中帶人未變性膠體物質(zhì)而影響精煉。

2壓榨條件對(duì)出油效果的影響

壓榨條件即工藝參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度、料層厚度、排油阻力等)是提高出油效率的決定因素。

(1)榨膛內(nèi)的壓力對(duì)榨料施加的壓力必須合理，壓力變化必須與排油速度一致，即做到“流油不斷”，螺旋榨油機(jī)的最 高壓力區(qū)段較小，壓力一般分布在主榨段。對(duì)于低油分油料子粒的一次壓榨，其最 高壓力點(diǎn)一般在主壓榨段開始階段；而對(duì)于高油分油料子粒的壓榨或預(yù)榨，最 高壓力點(diǎn)一般分布在主壓榨段中后段。同時(shí)，長期實(shí)踐中總結(jié)的施壓方法——“先輕后重、輕壓勤壓”是行之有效的。

(2)壓榨時(shí)間 壓榨時(shí)間是影響榨油機(jī)生產(chǎn)能力和排油深度的重要因素。通常認(rèn)為，壓榨時(shí)間長，出油率高。然而，壓榨時(shí)問過長，會(huì)造成不必要的熱量散失，對(duì)出油率的提高不利，還會(huì)影響設(shè)備處理量。控制適當(dāng)?shù)膲赫r(shí)間，必須綜合考慮榨料特性、壓榨方式、壓力大小，料層厚薄、含油量、保溫條件以及設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素；在滿足出油率的前提下，盡可能縮短壓榨時(shí)間。

(3)溫度的影響 溫度的變化將直接影響榨料的可塑性及油脂黏度，進(jìn)而影響壓榨取油效率，關(guān)系到榨出油脂和餅粕的質(zhì)量。若壓榨時(shí)榨膛溫度過高，將導(dǎo)致餅色加深甚至發(fā)焦，餅中殘油率增加，以及榨出油脂的色澤加深。用冷的、不加熱的榨油機(jī)壓榨，不可能得到成型的硬的壓榨餅和榨出最多的油脂。因此，保持適當(dāng)?shù)膲赫囟仁遣豢珊鲆暤摹?

合適的壓榨溫度范圍，通常是指榨料入榨溫度(100～135℃)。不同的壓榨方式及不同的油料有不同的溫度要求。但是，此參數(shù)只是控制人榨時(shí)才有必要和可能，壓榨過程中溫度的變化要控制在上述范圍實(shí)際是很難做到的。

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