混凝土小預(yù)制件生產(chǎn)線是對混凝土進(jìn)行布料,振動(dòng)成型,轉(zhuǎn)曬,養(yǎng)護(hù)的生產(chǎn)過程,節(jié)省人力成本,整條生產(chǎn)線需要三個(gè)操作,操作搖桿,輔助布料,控制叉車,提高生產(chǎn)效率,極大的提高了混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度,為投資者節(jié)省了大量的成本投入。
以前混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線都是采用人工布料,振動(dòng)棒輔助著模,效率低,而且成型的預(yù)制件的效果不是很好。例如:用振搗棒的生產(chǎn)方式,全套流程下來最少也要15個(gè)人,不出任何差錯(cuò)也就生產(chǎn)10方混凝土。現(xiàn)在6個(gè)人,最多可以生產(chǎn)60-80方混凝土。前場一百多人的安裝速度都跟不上預(yù)制速度。
一臺混凝土預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備只需要3個(gè),1人操作模具,輔助著模,1人操作搖桿,1人操作叉車把成型的預(yù)制件轉(zhuǎn)到曬場。具體的操作流程如下:
1.由攪拌站出料,平軌移動(dòng),將多個(gè)模具放在振動(dòng)輥輪臺上。
2.由雙螺旋推送器進(jìn)行下料,下料后輥輪臺10s即可振動(dòng)成型,并輸送到輥輪臺的輸送口。
3.積累成型預(yù)制塊,由叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)到曬場,一次轉(zhuǎn)運(yùn)多塊
對于人工搬運(yùn)來說,人工去使用振動(dòng)棒著模,搬運(yùn)至?xí)駡?,效率是很低的,而采用預(yù)制件生產(chǎn)線,3個(gè)人一臺機(jī)械,能生產(chǎn)60-90方,在路沿石、路緣石、邊溝蓋板的預(yù)制上是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人工效率的。面對某些大型的預(yù)制件,在輥輪臺的尺寸以及承重上都可以進(jìn)行定制。



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小預(yù)制件 水泥預(yù)制
小預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備 水泥預(yù)制塊生產(chǎn)機(jī)械
武漢市路沿石
武漢市路沿石廠家