瓶坯模具供應(yīng) 小型瓶坯模具 廠家瓶坯模具

描述：1、雙錐定位,保證成型另部件等可靈活拆裝維修定位系統(tǒng)不走位及生產(chǎn)時(shí)仍舊保持同軸度。2、合理的冷卻水道，保證成型跟同行業(yè)相比周期要短，保持脫模頂一次能順暢掉下，每模周期小于等于18秒。3、所有同類(lèi)另部件可相互通用及配套，充分體現(xiàn)了零件的高精密。便于維修時(shí)簡(jiǎn)便，以最短的時(shí)間維修到位。4、模具采用熱流道結(jié)構(gòu)，型腔、型芯、螺紋口都用瑞典進(jìn)口S136H模具不銹鋼，并經(jīng)熱處理達(dá)到HRC45—48的硬度，保證模具的使用壽命。5、模架材料采用臺(tái)灣進(jìn)口C50模具鋼鍍鉻，其中A、B板為國(guó)產(chǎn)P20模具不銹鋼。

制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過(guò)兩次，而且分子量及粘度不能過(guò)低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。根據(jù)國(guó)家食品安全法，用于食品、醫(yī)藥包裝不得使用二次回收料。注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加熱后沒(méi)用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)月。 
瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實(shí)驗(yàn)表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國(guó)產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對(duì)瓶坯的要求是純潔、透明、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異色、注點(diǎn)長(zhǎng)度及周?chē)鷷灠吆线m。

輔機(jī)及模具 
輔機(jī)主要指維持模具恒溫的設(shè)備。模具恒溫對(duì)維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。對(duì)冷瓶來(lái)說(shuō)，由于其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控制在5-8℃為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。
模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優(yōu)劣會(huì)減輕或加大工藝調(diào)整的難度，如加強(qiáng)筋、過(guò)渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對(duì)工藝調(diào)整有影響。