河北除塵器廠家 除塵器型號 除塵器原理 除塵器價格  布袋除塵器

名稱：

布袋除塵器

描述：布袋除塵器采用分室停風(fēng)噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

TAG：脈沖除塵器清灰袋式除塵器機(jī)械振打除塵器

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詳細(xì)介紹：

布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟閥用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

布袋除塵器特點

1、布袋除塵器采用分室停風(fēng)噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以 煤 油 檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

布袋除塵器的選用

1.過濾速度的選擇：過濾速度是布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

2.過濾材料[3]  ：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3.控制儀：布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項

（1）頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。

（2）調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運動速度要求提升閥關(guān)閉時間1s之內(nèi)，開啟時可適當(dāng)慢些。檢查閥板閉合后的間隙，不超過0.8mm?，F(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形進(jìn)行調(diào)平，將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。均應(yīng)接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，均通過電磁閥上的手動開關(guān)進(jìn)行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母即可。

注意：在調(diào)試提升閥時，絕不可使電磁閥動作，否則強大的氣流將會對人體產(chǎn)生傷害。

（3）調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動，全部運動部件均應(yīng)加注潤滑油。

（4）調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)，動作順序參見圖

注意：進(jìn)行上述調(diào)整時，應(yīng)將全部人孔檢修門關(guān)閉、鎖緊，以防閥的噴吹氣流對人身造成傷害。

上述全部調(diào)整工作完畢以后，便可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試，整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行，負(fù)荷調(diào)試進(jìn)行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，除塵控制器置于手動狀態(tài)；

（2）接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口；

（3）啟動主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運行阻力，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率應(yīng)小于3%，否則應(yīng)檢查處理。

（4）啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行。

（5）當(dāng)除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。

（6）當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的設(shè)定（定阻式可以不設(shè)定）。

（7）觀察排灰裝置工作情況。一切正常后，便可投入運行。