濟南*鈣干燥設備、山東*鈣成套干燥系統(tǒng)、濟南*鈣閃蒸干燥機。

鈣干燥系統(tǒng)

一、鈣性質(zhì)

鈣白色結晶或粉末略有吸濕性，味微苦。中性，無毒，溶于水。水溶液呈中性。鈣的溶解度隨溫度升高變化不大，在0?C時16g/100g。比重：2.203（20?C ），堆密度900-1000g/L。加熱分解溫度>400?C。分子式：Ca(HCOO)2 分子量：130.0。

二、鈣干燥系統(tǒng)簡介：

鈣干燥系統(tǒng)由熱源系統(tǒng)（燃煤、燃油、燃氣、蒸汽、電等）、加料系統(tǒng)(螺旋加料機)、快速干燥系統(tǒng)（閃蒸干燥機+脈沖氣流干燥機）、除塵系統(tǒng)（旋風除塵器+布袋除塵器）、動力輸送系統(tǒng)（風機）和控制系統(tǒng)六大系統(tǒng)組成本生產(chǎn)線的主要設備是閃蒸干燥機和脈沖氣流干燥機，閃蒸干燥機是為解決化學工業(yè)中高黏性膏狀物料而研制的干燥機，旋轉閃蒸干燥機集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。

三、鈣干燥工作原理：

鈣干燥系統(tǒng)是旋轉閃蒸干燥機+脈沖氣流干燥的工作原理。高濕的鈣直接投入加料機中，經(jīng)過加料機的攪拌后，濕料進入旋轉閃蒸干燥機，在閃蒸干燥機內(nèi)被打散器打碎。常溫空氣由系統(tǒng)鼓風機送入加熱器，熱交換獲得相應溫度的熱風，熱風旋轉進入閃蒸干燥機吹動濕料，同時進行傳熱和傳質(zhì)的物理過程。干燥后的大顆粒被分配環(huán)擋住又落到閃蒸干燥機，再經(jīng)過攪拌變細。小顆粒隨隨著氣流進入變徑氣流管，充分利用氣流干燥中顆粒加速運動具有高傳熱和傳質(zhì)作用以強化干燥干燥過程。重復交替地使管徑縮小與擴大，則顆粒的運動速度在加速又減速，無等速運動，使氣流與顆粒間始終存在較大的速度差，從而強化了傳熱傳質(zhì)速率。同時，在擴大段的氣流大大下降，也就相應地增加了干燥時間，有利于干燥過程。尾氣帶著粉末從干燥器頂部離去，經(jīng)旋風分離器和布袋除塵器排出。

五、鈣干燥系統(tǒng)的優(yōu)點：

    1. 干燥室底部設有倒錐型結構，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部下部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。

2.濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結在內(nèi)壁上，攪拌齒設有刮板，能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱。

3.干燥器上部設有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大或沒有干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。

4.錐底熱風入口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。

5.連續(xù)化操作、加料量、熱風溫度、產(chǎn)品、粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項指標。

6.干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產(chǎn)環(huán)境、安全衛(wèi)生。

7.設備結構緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設備投資和運轉費用。