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60SI2MNA鋼板彈簧鋼板中碳合金彈簧鋼板

[日本SUP6或SUP7

德國60SiCr7

英國251H60

法國61SC7

美國H2600]

上海市中碳合金彈簧鋼板廠家

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詳細信息（60SI2MNA鋼板彈簧鋼板中碳合金彈簧鋼板）

材質： Q195
產地/廠家： 鞍鋼
倉庫： 寶山一號庫
計重方式： 過磅

加工工藝

該鋼用作模具主要主要零件時必須先經過鍛造，以避免縱向裂開。但是為了鍛造后的應力和使鋼的內部碳化物均勻，必須進行球化退火，以提高模具鋼的使用壽命。但該剛用于制造彈簧時不用經過球化退火。若采用快速球化工藝熱處理取代傳統(tǒng)球化退火工藝后，可以使球化組織更均勻，球化率提高，提高產品質量，使生產周期縮短一半。采用低碳馬氏體高溫淬火，有利于延長冷作模具的壽命。可以通過提高奧氏體化溫度，是該鋼的Ms點升高，獲得更多的低碳馬氏體組織，提高模具的強韌性，有較高的斷裂韌性，沖擊韌性和優(yōu)良的耐磨性。淬火，回火后模具硬度為58HRC，金相組織為片狀回火馬氏體+殘余奧氏體，產生現(xiàn)為裂紋的敏感性較高，因此韌性較低，在使用過程中易斷裂。等溫淬火工藝比普通淬火所獲得的硬度僅相差1HRC，而抗彎強度和韌性確乎有很大的提高。

特性應用

60si2mna強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭，精密機床杠桿切刀.螺旋錕子軸承上的套環(huán).鐵道鋼軌等。

型號規(guī)格齊全，您可根據(jù)所需尺寸選購，支持各種非標規(guī)格定制，一站式采購。嚴格把控，品質放心。

載荷大，緩沖吸震，。彈簧能在很小的變形條件下承受很大的軸向載荷，緩沖吸震能力強。

60Si2MnA合金元素含量低，淬透性比 60Si2Mn高，韌性塑性也較高，脫碳傾向小，回火穩(wěn)定性良好，熱加工性能好、成本低。 60Si2MnA彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。代替60Si2MnA制作重型、中、小型汽車的板簧和其他中型斷面的板簧和螺旋彈簧。

化學成份

碳 C ：0.52～0.60 硅 Si：1.5～2.0 錳 Mn：1.00～1.30

硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035鉻 Cr：≤0.35 鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25 釩 V ：0.08～0.16 硼 B ：0.0005～0.0035

熱處理規(guī)范：淬火860℃±20℃,油冷; 回火460℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

金相組織：回火索氏體。

AC1-755，Ac3-770，Ms-300～305，

退火；750C-爐冷-HBS≤222

正火；830～860C-空冷-HBS≤302

淬火；870C-油-HRC>61

不同溫度回火后的硬度值HRC：150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，

600C-33，650C-29

常用回火溫度430～480C，水或空氣，

以下是汽車鋼板彈簧熱處理的參數(shù)

淬火加熱保溫時間與厚度有關：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5

回火保溫時間與厚度有關：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。

●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀可鍛造

應用舉例

1、該鋼冷鐓螺帽沖模的高溫淬火后，經920-950℃淬火并回火后，使用壽命比正常溫度淬火的摸具提高了2倍左右。

2、某自卸車非標準墊片冷沖模主要零件要求有高硬度、高強度、良好的抗沖擊性和較好的韌性，一般要采用Cr制造。但該鋼價高，供貨和熱處理有難度，只好改用T10A鋼制造冷沖模。但由于T10A鋼韌性差、脆性大，每副模具沖墊片1000件左右就損壞，后采用該鋼制作冷沖模主要零件，進行淬火、回火，使模具壽命大大延長。

3、該鋼可用于內外六角螺栓成型冷鐓沖頭，硬質合金凹模預應力套（48-52HRC）、中厚鋼板穿孔沖頭等。

4、采用該鋼制做內六角螺釘冷鐓沖頭，壽命超過、9CrSi、GCr15、Cr6Wv、3Cr2W8V鋼滲碳、W6M5Cr4V2等鋼種，達0.5-0.7萬件。

5、多用于小型企業(yè)冷沖墨跡冷鐓凸模、螺母冷鐓模、沖孔模制造等場合。

6、是各種沖剪工具、擠壓模、冷鐓模的基本材料

7、該鋼按傳統(tǒng)熱處理工藝球化退火、淬火、回火后，其使用壽命可沖墊片0.5-0.6萬件，而采用快速球化工藝和等溫淬火的摸具可沖墊片1.2萬件以上，壽命提高了一倍。

8、對該鋼采用球化退火工藝，冷沖膜使用壽命可提高一倍。

9、采用快速球化工藝并進行870℃奧氏體化、250℃等溫淬火后，較傳統(tǒng)熱處理工藝的磨具壽命可提高一倍。

聯(lián)系人：林琴

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