噴淋清洗機 廠家

1主要構(gòu)成和適用范圍

1.1貨物名稱：步進輸送式噴淋清洗機；

1.2貨物數(shù)量：1臺

1.3貨物用途：汽車半軸配件清洗；

1.4設(shè)備外形尺寸約： L7600*W2000*H1300 mm（上下料位標高：1000±50可調(diào)），設(shè)備放置在地坪上；

1.5清洗零件：工件類型規(guī)格:尺寸L1200*W250等其它尺寸配件，7小時/單班，根據(jù)客戶工作班次計算；清洗大的半軸件時，可以直接將工件放在工裝上進行清洗；最后漂+防銹劑，可短時間防銹作用。

1.6 傳送速度：1.5-4米/min(變頻可調(diào))；

1.7全年工作300天、單或兩班制、設(shè)備年時基數(shù)5000小時

1.8 設(shè)計使用壽命:10年;

2  加工工件

2.1清洗污物：清洗工件表面及孔道的油污、切削油、防銹油、碎屑、灰塵附著物等；

2.2 清洗節(jié)拍：大件35~45S/件。

2.3 清洗部位：工件全周，

2.4 清洗零件清洗度指標：

    清洗去除工件加工、運輸、儲藏過程的切硝液及碎屑、油污等雜質(zhì)，清洗后對工件進行切水及熱風(fēng)干燥、后噴碼、后進行噴油防銹。為防止工件短時間內(nèi)生銹，特在噴碼前漂洗時加防銹劑（可時間內(nèi)防止生銹）。

3、能源環(huán)境：

3.1、電力：供電電壓380V±10%（三相五線制）。

3.2、給水：市政自來水、純水（依客戶對工件的清潔度要求而定）

3.3、加熱方式：電加熱管及翅片式空氣加熱包

4清洗工藝：

4.1工藝流程：

人工上料→半軸脫脂噴淋清洗（1號工位）→半軸脫脂噴淋清洗（（2號工位）→半軸噴淋漂洗（3號工位）→半軸噴淋漂洗（4號工位）→壓縮空氣切水（5號工位）→熱風(fēng)干燥（6號工位）→噴碼（7號工位）→水劑防銹（8號工位）→ 切水（9號工位）→熱風(fēng)干燥（10號工位）→手動下料

5、設(shè)備組成工作原理及設(shè)計特點

5.1設(shè)備組成及工作流程

5.1.1設(shè)備組成：該設(shè)備結(jié)合國內(nèi)外同行的清洗工藝，從、節(jié)能、環(huán)保、防氧化等角度出發(fā)；設(shè)備主要有噴淋清洗脫脂系統(tǒng)、噴淋漂洗系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、腔體和機架、傳動系統(tǒng)（傳動驅(qū)動馬達、不銹鋼輸送網(wǎng)帶，張緊可調(diào)裝置:0-100mm）、壓縮空氣切水系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、噴碼系統(tǒng)、水劑防銹系統(tǒng)、蒸汽冷凝回收系統(tǒng)、液位自動保護系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、PLC程式及人機電器控制等組成，設(shè)備的配電設(shè)施是獨立的電控柜。設(shè)備上的所有計量儀表都使用公制單位。

5.1.2工作流程：該清洗機是一個連續(xù)通過式噴淋清洗機，清洗過程由PLC及觸摸屏控制；首先由操作者將待清洗的工件放在工裝上，運轉(zhuǎn)準備后對工件進行有序的,噴淋脫脂清洗及噴淋漂洗、除工件表面油污、灰塵、雜質(zhì)及附著物等，工件清洗后進行噴淋防銹漂洗，然后進行風(fēng)刀切水，熱風(fēng)干燥，打碼機噴碼，水劑防銹，下料后，工件放置物料托盤便于轉(zhuǎn)運到口端，待清洗的工件繼續(xù)上料清洗；設(shè)備配循環(huán)過濾系統(tǒng)及蒸汽冷凝回收系，實現(xiàn)清洗液循環(huán)過濾利用及蒸汽、油霧的回收，保持清洗環(huán)境，環(huán)保節(jié)約，具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下的說明.

5.1.3 在水劑清洗液在達50-60°C左右，由噴淋泵，經(jīng)不銹鋼過濾器過濾后對工件進行噴淋沖洗，在高強密度的水流沖刷下，去除工件表面的大量油污、灰塵及雜質(zhì)沖洗掉，再通過噴淋漂洗工件表面的殘液，使工件達到清潔效果。