槳葉干燥機制造工藝 槳葉干燥機制造工藝噴砂、除銹油漆

槳葉干燥機制造工藝噴砂、除銹油漆

槳葉干燥機配套標準件
槳葉干燥機使用工藝特點：
鏡面拋光，自清潔功能，防止物料粘結(jié)，提高傳熱效率與避免物料燒結(jié)。
特殊的排冷凝水機構(gòu)，及時排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。
組合式氣密封，避免軸頭處漏料。
出料調(diào)節(jié)機構(gòu)，方便調(diào)節(jié)物料終水份含量，增加設(shè)備操作彈性。
設(shè)置腐蝕裕量與磨損裕量，保證設(shè)備使用壽命。


槳葉干燥機制造工藝
零件加工，保證焊透與焊肉。槳葉干燥機制造工藝噴砂、除銹油漆
大型裝備進行焊后整體加工，保證運轉(zhuǎn)精度。
按壓力容器制造標準進行制造與X光、氣密性、水壓檢驗。
噴砂、除銹、油漆。

槳葉干燥機的安全操作   槳葉干燥機制造工藝噴砂、除銹油漆
操作流程
排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關(guān)閉該截止閥。
開啟電控柜的空氣開關(guān)（相應的顯示紅燈亮），啟動各加熱室的循環(huán)風機。
開啟供汽截止閥，對干燥室進行加熱。當蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時，可充分發(fā)揮該機的優(yōu)異性能。
當干燥室內(nèi)溫度達到145℃時，置調(diào)速電機控制器的開關(guān)于“通”的位置，然后順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，使指針到需要的位置。同時調(diào)節(jié)輸送鏈條的松緊程度，然后開始給干燥機上料。特別：注意進料端下料的均勻性。
通過調(diào)節(jié)進風及排風風閥的角度，控制干燥室內(nèi)的濕度，以使達到的物料干燥狀態(tài)。
當最后一批物料離開干燥機時，即可關(guān)閉供汽截止閥，稍遲再關(guān)閉各風機（相應顯示綠燈滅）。
當最后一批物料干燥機后，關(guān)閉主傳動（相應顯示綠燈滅），然后將調(diào)速旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到零位，控制器開關(guān)置于“斷”位置（相應顯示紅燈滅）。
清掃機器及周圍環(huán)境。
操作安全規(guī)則：
檢修、保養(yǎng)機器，必須停機進行。
開機前，應環(huán)視一下機器周圍，確認無不安全因素存在后，方可開動機器。
電氣裝置不接地的絕緣電阻，不應小于2M。
接地端子與要求接地的金屬部件間的阻值，應大于0.1。
干燥機正常運轉(zhuǎn)過程中，必須巡視干燥機的循環(huán)風機、主傳動等動力部分，發(fā)現(xiàn)問題及時停機解決，干燥機的主傳動上的載料板的連接螺栓也必須定時檢查有無松動，松動部分及時擰